绝热工程-工业炉窑砌筑

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1、绝热工程金属表面预处理方法：手工除锈、喷射除锈、化学除锈、火焰除锈。其中优选喷砂除锈。火焰除锈：适用于除掉旧的防腐层或带有油浸过的金属表面工程，不适用于薄壁的金属设备、管道，也不能使用在退火钢除锈工程上。例如：橡胶衬里、玻璃钢衬里、树脂胶泥砖板衬里、硅质胶泥砖板衬里、化工设备内壁防腐蚀涂层、软聚氯乙烯粘接衬里应采用喷射除锈法，无法处理的场合可以采用化学除锈法。在设备及管道技术表面处理达到要求后，应尽快涂装。施工环境温度宜为10-30℃湿度≧85%，表面温度≧3℃。防腐蚀衬里施工技术：1．聚氯乙烯塑料衬里：硝酸、盐酸、硫酸和氯碱。如电解槽（耐腐又不漏电

2、）、酸雾排气管道、海水管道。施工方法：松套衬里、螺栓固定衬里、粘贴衬里2．铅衬里：适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下工作的设备。常用在制作输送硫酸的泵、管道和阀等设施的衬里。3．橡胶衬里：粘贴法，粘贴顺序是立式设备先衬底部，然后由上往下衬垂直面；卧式设备先衬上半部，后衬下半部4．块材衬里：胶泥砌衬法，常用胶泥主要是水玻璃胶泥和树脂胶泥管道保温层施工技术要求：1．高度<2米2．保温层厚度>100mm，应分两层或多层施工。3．同层错缝，上下层压缝，同等材料胶泥勾缝。4．搭接长度>100mm5．保冷层厚度>80mm，应分两层或多层施工。6．硬质或

3、半硬质材料做保温层，拼缝宽度不应大于5mm7．水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45度范围内8．捆扎采用包装钢带或镀锌钢丝，至少2道，逐层捆扎，并进行找平和严缝处理9．伴热管按规定固定，伴热管与主管线保持空隙，不得填塞保温材料。10．管道上的阀门、法兰等部位保温层采用可拆卸式结构。11．敷设在地沟内管道的保温层，外表面应设置防潮层，施工应采用粘贴、包缠、涂抹或涂膜等结构。12．管道三通部位保护层，应自下而上包裹，支管与主管相交部位宜翻边固定，顺水搭接。垂直管道或设备金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。工业炉窑砌筑酸性耐火

4、材料：二氧化硅为主要成分，如硅砖、锆英砂砖，能耐酸性渣腐蚀。碱性耐火材料：氧化镁、氧化钙为主要成分，如镁砖、镁铝砖、白云石砖，能耐碱性渣腐蚀。中性耐火材料：三氧化二铝(铬)和碳为主要成分。如刚玉砖、高铝砖、碳砖，对酸碱都耐腐。静态炉窑施工程序：1．不必进行无负荷试运转。2．起始点一般选择自下而上的顺序。3．炉窑静止不能转动，每次环向缝一次可完成。4．从两侧拱脚同时向中心对称砌筑。并采用拱胎压紧固定，带锁砖完成后，拆除拱胎。动态式炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷运转验收合格后方可进行。砌体分类-类别(砖缝厚度mm)：特类<0.5；Ⅰ类<1；Ⅱ类<2；Ⅲ类<

5、3；Ⅳ类>3。砌筑时的要求：1．湿砌时泥浆饱满，表面勾缝，干后不得敲击砌体。干砌时，砖缝以干耐火粉填满，插入钢片。2．砖的加工面不宜朝向炉膛、炉子通道内表面及膨胀缝。3．砌筑中断或返工拆除时，应做成梯形斜搓。4．加工砖的厚度不得小于原砖厚度的2/3。