13工业炉窑砌筑工程施工技术

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1、工业炉窑砌筑工程施工技术工业炉砌筑是根据设计要求，把特定的材料构筑成满足工艺需求的结构体的过程，这一过程的全部工序构成了整个工业炉砌筑工程。炉窑砌筑工程包括专业炉窑和一般炉窑砌筑。工业炉的种类多、用途广，在砌筑过程中，不仅考虑砌体结构本身的稳定，还应充分了解炉子的用途、基本性能及金属结构在内的炉子整体结构等，从材料的选用、工程全过程质量的控制，工业炉砌筑工程都有特殊要求。本目重点是：工业炉窑砌筑工程施工程序、耐火砖砌筑施工技术要求。不懂，例子，分类，重点1炉窑砌筑工程的施工程序和要求一、炉窑的分类和耐火材料的种类（一）炉窑的分类1.专业炉窑（1）冶金工业炉窑。炼焦炉、炼铁高炉、炼钢

2、转炉、电炉、鱼雷型混铁车等；（2）有色金属工业炉窑中的铝电解槽、镁电解槽、闪速炉、炼铜反射炉、鼓风炉、锌精馏炉；（3）化工炉窑。裂解炉、气化炉、一段转化炉、二段转化炉等；（4）建材工业炉。玻璃炉窑、隧道窑、回转窑、辊道窑等。2.一般炉窑加热炉、淬火炉、回火、正火、退火炉等。3.其他炉窑连续式直立炉、蒸汽锅炉等。（二）耐火材料的种类1.按化学特性分类（1）酸性耐火材料。酸性耐火材料是指以二氧化硅为主要成分的耐火材料。如硅砖、锆英砂砖等，其特性是能耐酸性渣的侵蚀。（2）碱性耐火材料。碱性耐火材料是指以氧化镁、氧化钙为主要成分的耐火材料。如镁砖、镁铝砖、白云石砖等。其特性是能耐碱性渣侵蚀

3、。（3）中性耐火材料。中性耐火材料是指以三氧化二铝、三氧化二铬和碳为主要成分的耐火材料。如刚玉砖、高铝砖、碳砖等。其特性是对酸性渣和碱性渣都具有抗蚀作用。2.按耐火材料的耐火度分类（1）耐火度为1558〜1770℃的为普通耐火材料。（2）耐火度为1770〜2000℃的为高级耐火材料。（3）耐火度为高于2000℃的为特级耐火材料。3.按照烧制方法分类（1）不烧砖。（2）烧制砖。（3）不定型耐火材料。如浇注料。4.其他分类按照制品化学-矿物组成分类、按成型工艺分类和按气孔率分类等。二、施工前的工序交接（一）施工前的准备1.技术准备（1）施工图纸及相关技术资料的会审。如耐火材料的牌号、级

4、别、砖号及使用部位，尤其是特殊、特型耐火材料的施工要求及使用部位。（2）施工方案的编制。编制内容主要包括施工顺序、质量控制标准、重点难点的施工方法、施工工期控制、冬雨期施工措施、施工安全及环境保护措施等。2.资源准备（1）施工人力资源准备包括管理及技术人员、砌筑技术工人、普工及根据施工需要需配备的架子工、电工、电焊工、起重工等特殊工种。（2）施工机具准备包括起重设备、运输设备、搅拌设备、切砖机、磨砖机、砌砖机、振捣设备、计量设备、通信及照明设备、焊接设备、质量检测设备及专用工机具。（3）材料准备1）耐火材料验收主要验收运至工地的耐火材料和制品的质量证明书、出厂日期、使用有效期、施工

5、方法说明书并根据不同部位的不同要求对耐火材料的牌号、级别、砖号、尺寸、数量进行抽检或者全部检查，必要时由实验室检验。2）耐火材料宜分期分批运至施工现场，尽量做到随用随运。3）仓库内的耐火材料、结合剂等必须分类分别保管，并明确标识其名称、牌号、生产日期、使用有效期，并严格做好防潮、防污染措施。3.施工准备（1）施工现场准备。包括水、电源、施工场地、耐火材料堆放及加工场地、运输道路等。（2）炉窑主要部位的检查与测量。（二）工序交接的主要内容根据《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211—2004规定，工业炉砌筑工程应于炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装经检查合格并签订工序交接证明

6、书后，才可进行施工。工序交接证明书应包括以下内容：（1）炉子中心线和控制标高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录。（2）隐蔽工程的验收合格证明。（3）炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验验收合格的证明。（4）钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录。（5）可动炉子或炉子的可动部分的试运转合格的证明。（6）炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检査合格的证明。三、耐火砖的砌筑施工程序（一）动态式炉窗的施工程序（1）动态式炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷运转验收合格后方可进行。（2）砌筑的基本程序是：起始点的选择应从热端向冷端或者从低端向高端分段依次砌筑→作业点

7、划线→选砖（根据使用温度和砌筑位置的不同，选用不同材质的合格耐火砖）→若有锚固钉或托砖板，则进行锚固钉和托砖板的焊接→若有隔热层（如硅钙板等），砌筑前先进行隔热层的铺设→若是湿砌，砌筑前应先进行灰浆泥的调制，灰浆泥的性能应与耐火砖相匹配→分段进行耐火砖的砌筑→分段进行修砖及锁砖→设计若有膨胀缝，膨胀缝的预留及填充。例如，砌筑时若采用顶杠固定耐火砖，自热端向冷端分若干段分别进行环向砌筑，每段长度：湿砌不大于1m，干砌不大于2m。顺序为由底部开始向两侧延伸至半圆→用顶杠压