管件对冲孔模具的设计

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1、管件对冲孔模具的设计0引言：图1所示为卫浴产品皂盒或花洒的升降杆，材料为黄铜H65的铜管，壁厚0.5mm。产品零件虽然结构简单，但两孔的精度较高，外形又不能变形，以前的加工方法是下料→钻孔（分四次）。这样的加工效率低，精度差，钻头也容易磨损。为此，在公司的技改中，设计了一副对冲模，很好地解决了效率低，精度差的问题。1：零件分析：该件为管件冲孔零件，从图1中可以看出，大孔Ф11.2和小孔Ф5.6要求同心，并要求这对孔的轴心线和另一对孔的轴心线在同一母线上，另外由于该零件外观不允许变形，所以对冲头的刀口，提出了特殊的要求，同时，亦对

2、冲压心棒也提出了强度要求2模具结构工件套在心棒上，有后面的定位块定好位置，上模下行时，斜锲推动斜滑块沿着导板前进，冲孔后，斜谢滑块依靠拉杆弹簧复位3：模具设计要点A：心棒设计B：冲头设计C：滑块设计斜锲滑块的运动距离S包括加工时所需的水平移动量、放入和驱除工件的空间及必需的最小的安全间隙。〔1〕根据产品的特点，选用斜锲角度20°4：结论经试模，该模具设计结构合理，精度较高、生产效率高、操作方便。，只要10t的冲床就可以冲压，产品的精度和外管要求都达到了图纸的要求，取得了良好的经济效益