表面电镀一般检验要求.pdf

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1、PVD真空镀膜表面要求及检验标准（通用）表面电镀的技术要求4.1外观要求a)、对面板上的指纹痕迹对待规格：对于外观表面上不允许有指纹。b)、镀膜外观：镀膜表面须平坦、均匀，对于缺陷，以设计要求为准，满足最低外观要求。c)、电镀前塑材外观：（I测量面或II测量面）1划痕/碰伤以不影响电镀后外观效果为准2飞边L≤10,H≤0.10，N≤1且不影响手感6翘曲不超出图纸上的规格7缩水如果可以遮盖住时不限,遮盖不住参照限度样品8浇口参照限度样品10熔合线如果可以遮盖住时不限,遮盖不住参照限度样品11顶白以不影响电镀后外观效果为准12顶凸以不影响电镀后外观效果为准13填充不足

2、以不影响电镀后外观效果为准14银条以不影响电镀后外观效果为准15流纹以不影响电镀后外观效果为准16边拖花以不影响电镀后外观效果为准17烧焦不许有18破裂不许有4.2性能要求：a)、Adh附着力要求：在一定破坏力条件下表面不能被揭下来。测试条件详见5.2.2b)、Rap抗人造汗水要求：模拟产品在汗水接触后，表面应无褪色或变质现象。测试条件详见5.2.3c)、盐雾测试要求：模拟产品在用盐雾喷蚀后，表面应无褪色、腐蚀或变质等缺陷。测试条件详见5.2.4d)、硬度要求：用规定硬度的铅笔在一定力度下划过表面，产品电镀表面不应有剥落痕迹。测试条件详见5.2.5e)、耐恶劣气候

3、要求：在一定的温冲击、高温高湿条件下产品表面状态不变。测试条件详见5.2.6f)、膜厚要求：电镀表面应满足设计要求。测试条件详见5.2.7g）、RCA磨损测试：在经受一定力度和次数的摩擦后，表面喷涂颜色应无明显变化，表面上的图案不能消失。测试条件详见5.2.85表面电镀的检测方法5.1外观检验5.1.1外观判定样板标准样板采用限度实物样板..5.1.2外观判定基准A)、外观检验的方法：采用目视的方法把外观表面的缺陷点与缺陷限度样板进行对比检验。B)、外观检测的条件：`a)、光照强度：外观检验均应处于正常亮度的日光灯下（500~800lux），距离光源不得超过2公尺

4、。b）、检视角度：在任何情况下，产品均应放在不会将照明光直接反射到测试者的眼中为标准的地方。视线与被测物垂直，光线与被测物成45°。c）、检视时间：以5×45cm面积为标准尺寸，目视约30秒。如果检验面积小于标准尺寸或结构简单时，以实际情况缩短目视时间，但最少不可少于6秒。如果检验面积大于标准尺寸或结构较复杂时，以实际情况加长目视时间，但最多不可超过60秒。d)、检视距离：30~45cmC)、外观检测的项目：a)、颜色和光泽b)、表面的光亮程度（划伤、凹坑、裂纹、凸起、褶皱、亮斑等）c）、印刷的精确程度（线条、符号、特性、重影等）d)、边缘表面的清洁程度（磨损、剥

5、落、缺料等）D)、缺陷描述：a)、塑料电镀件(外观件)检验缺陷描述表面起皱、气泡不允许色泽不均参照限度样品细划痕具体参照成品手机外观检验标准镀层不均匀不允许（可否参照限度样板）麻点具体参照成品手机外观检验标准（请注明范围，量产同时会制作限度板）漏镀/镀层脱落/锈斑不允许污迹/油渍不允许局部发黄/暗斑不允许硬划伤/碰伤不允许（请注明范围）熔接线不允许（需素材来料管控）缩水参照限度样品光泽不良参照上下限度样品亮度参照上下限度样品浇口残余浇口的高度H≤0.10mm且不影响装配及外观凹坑不允许（参照限度样板）粗糙参照限度样品雾状参照限度样品细划伤（未见底材）参照限度样品轻

6、微水迹及盐迹允许毛刺H≤0.05且不锋利翘曲/变形不允许(参照限度样板）备注：1、L---长（length）;W---宽（width）;DS---两个缺点之间最短距离;N---数量（number）。2、出现上述表中没有涉及到的缺陷点、双方协商签订限度样品。对于不同的产品外观有不同的要求，当此标准与具体产品的外观检验标准相矛盾的时候，应以产品要求为准。;...b)塑料电镀件(内部件)检验缺陷描述漏镀不允许（可否注明区域）镀层脱落不允许油渍不允许表面起皱、气泡不允许硬划痕（碰伤）不允许（参照限度样板）色泽不均参照限度样品平面度表面平面度大于0.3mm5.2性能检验5.

7、2.1一般检验项目和规格环境要求：如无特殊要求，均在常温下进行各项试验。试验条件：喷涂干燥硬化后应在常温下放置72小时以后再进行试验。环境标准：常温标准：20±5℃，65±20%｝高温高湿：60±2℃，95±2%5.2.2Adh—附着力测试a)、在正交表面的破坏性附着力测试用一把锋利的小刀（即剃刀刀片、可切割的工具等）在表面上等距离轻划10Ⅹ10个小网格（Lmm×Lmm），（L=1mm，对于金属和热固性的材料；L=2mm，对于热塑性的材料），每一条划线应深及表面涂层的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；剥下约5cm长（3M610或600）的胶带，牢牢地按压在覆盖层

8、上，使用铅