水龙头表面电镀检验标准.ppt

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1、電鍍產品檢驗標準品保部2021/7/302一、定义主要面(A面):產品安裝後，從正前上方约45度处府视可觀察到的表面。次要面(B面):產品安裝後，觀察者需左（右）水平轉動90°產品才可看到的表面，即產品兩側面。遮蓋面(C面):產品安裝使用中，一般情況下觀察者不易看到的面即產品的底面和後面。(1)產品表面的分類依產品安裝後所觀察到的面分類。產品表面的分類范例2021/7/3032021/7/304一、定义脫皮：鍍層與基層附者不良，鍍層從基層起皮脫落。起泡：鍍層與基層之間因附者不良，造成在表面隆起的現象。(2)

2、表面電鍍不良：產品在電鍍操作中過程中所產生的表面缺陷。露黃：鍍層未能完全覆蓋基層，而露出黃色的鎳層燒焦：局部鍍層與其他表面鍍層產生色差，表面粗糙。2021/7/305一、定义麻點：鍍層表面細微的小點。雜質：鍍層表面因附者其他金屬顆粒（凸狀物），而造成表面粗糙。藍膜：觀察鍍層表面可見藍色的反光。麻點：鍍層表面細微的小點。露基材：產品表面未被鍍層完全覆蓋。2021/7/306一、定义(3)非電鍍表面不良：產品不是因電鍍原因而造成的表面不良。碰傷：鍍層表面因碰撞而產生的凹狀痕跡劃傷：鍍層表面被尖銳物體劃出線狀痕跡

3、。擦花：鍍層表面被硬物擦的輕微線狀痕跡。白膜：電鍍後，留在鍍層表面的電鍍液。波面：電鍍前，產品表面未拋平整，電鍍後可在鍍層表明顯看到水波狀波紋。砂眼：鑄造、壓鑄件在拋光後，表面留有較大凹坑。氣孔：鑄造、壓鑄件在拋光後，表面留下的較大的凹坑。2021/7/307表面質量檢驗條件及：（1）檢驗條件A）在40W日光燈下,產品距光源900mm左右的條件上目測。B）檢驗員與電鍍品之間間距300mm左右（2）檢驗條件方法目測檢查。分面缺陷A面B面Ｃ　面起泡不允許不允許不允許脫皮不允許不允許不允許燒焦不允許不允許不允許露

4、黃不允許不允許孔邊緣允許輕微露黃麻點不允許細小麻點一處。允許2×2cm2範圍內，細小麻點二處。雜質≤∮0.15mm2點以下不刮手雜質不多於1處。允許2×2範圍內，≤∮0.15mm2點以下不刮手雜質不多於2處。允許2×2cm2範圍內，≤∮0.2mm4點以下，不多於2處不刮手雜質。藍膜不允許不允許不允許露基材不允許不允許允許有螺紋處挂具印，但不可超出安裝面碰傷不允許不允許長度1mm以下，深度不明顯一處。劃傷不允許不允許長度2mm以下，深度不明顯一處。擦花輕微（長度2mm以下）1處輕微（長度3mm以下）2處輕微（

5、長度5mm以下）2處白膜不允許不允許不允許波面不允許輕微1處輕微1處砂眼≤∮0.15mm一點允許2×2cm2範圍內，≤∮0.20mm二點以下不集中。允許2×2cm2範圍內，≤∮0.2mm三點以下不集中。縮料不允許不允許1.5mm2一處。備註：以上缺陷各面只允許有二項，最多只允許兩面同時存在缺陷。單腔本體類產品一級品電鍍目視檢驗標準2021/7/308單腔本體類產品二級品電鍍目視檢驗標準分面缺陷A面B面Ｃ　面起泡不允許不允許不允許脫皮不允許不允許不允許燒焦不允許不允許不允許露黃不允許不允許孔邊緣允許輕微露黃麻

6、點細小麻點一處。允許2×2cm2範圍，細小麻點二處。允許2×2cm2範圍內，細小麻點三處。雜質≤0.15mm2點以下不刮手雜質不多於一處。允許2×2cm2範圍內，≤0.2mm3點以下，不多於2處不刮手雜質。允許2×2cm2範圍內，≤∮0.3mm5點以下，不多於2處不刮手雜質。藍膜不允許不允許不允許露基材不允許不允許允許有螺紋處挂具印，但不可超過安裝面碰傷不允許深度不明顯（長度1mm以下）1處深度不明顯（長度1mm以下）1處劃傷不允許深度不明顯（長度1mm以下）1處允許長度≤5mm深度不明顯,二處擦花輕微（長

7、度3mm以下）1處輕微（長度3mm以下）2處輕微（長度5mm以下）2處白膜不允許不允許不允許波面輕微1處輕微1處輕微2處砂眼允許≤∮0.15mm一點。允許2×2cm2範圍內，≤∮0.2mm三點以下。允許2×2cm2範圍內，≤∮0.3mm六點以下不集中。縮料不允許1.5mm2一處。允許2×2cm2範圍內，1.5mm2二處。2021/7/309單腔本體類產品三級品電鍍目視檢驗標準分面缺陷A面B面Ｃ　面起泡不允許不允許不允許脫皮不允許不允許不允許燒焦不允許不允許不允許露黃不允許不允許允許螺紋口小於1mm露黃麻點允

8、許2×2cm2範圍，細小麻點二處。允許2×2cm2範圍，細小麻點三處。允許2×2cm2範圍，細小麻點三處。雜質允許2×2cm2範圍，≤0.2mm2點以下，不刮手雜質不多於2處。允許2×2cm2範圍，≤∮0.3mm5點以下，不多於2處不刮手雜質不集中。允許2×2cm2範圍，≤∮0.3mm8點以下，不多於4處不刮手雜質不集中。藍膜不允許不允許輕微一處露基材不允許不允許允許有螺紋處挂具印，但不可超安裝面碰傷深度不明顯（