玻璃钢在防腐方面的应用及主要玻璃钢防腐产品

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1、玻璃钢在防腐方面的应用及主要玻璃钢防腐产品:玻璃钢的防腐性能，主要用于工业，比如用于生产、贮存或运输酸碱的槽罐，用于排污、输送的管道，生产车间、防腐地坪、防腐池等。防腐制品的生产工艺不尽相同，须根据工作环境、压力、温度、介质的不同，选择相应的材料和工艺配方。但凡是玻璃钢均有防腐性能，只不过因选材及配方的不同，产品防腐能力的指向与强弱有所不同。例如，医院的医护工作台面间歇性地受弱腐蚀，而煤矿矿井排水管却是长时间受较强的腐蚀，两者防腐要求不同，生产工艺也不同。玻璃钢防腐衬里:玻璃钢贮槽、贮罐、水泥池衬里及金属外壳的玻璃钢衬里（或外复）采用耐腐蚀树脂和玻璃纤维表面

2、毡作防腐蚀层，以不饱和聚酯树脂和中碱玻璃纤维布作加强层，耐腐蚀性高。强度好，使用寿命长。广泛用于电力、冶金、石油、化工、印染、机械、环保等行业的贮罐、酸洗槽、离子交换器等设备。一、环氧、呋喃、聚酯、酚醛衬里环氧、呋喃、聚酯、酚醛衬里均为手糊成型衬里，以介质温度压力不同，选用不同的原材料。特点：粘力强、成本低、工艺简单，防腐蚀性能好，色泽均匀，整体性好，耐老化、耐磨、抗冲、承压。使用环氧、呋喃、聚酯、酚醛衬里时，其表面不管是金属面，还是水泥面，都先用环氧树脂喷刷底漆，基地粘结的才能更加牢固。物理性能：抗压强度3000kg/cm2。抗冲强度265kg/cm2，此

3、衬里广泛用于化工制药、电厂、通讯、冶金、造船等行业的防腐、补漏工程。二、橡胶衬里橡胶衬里是在金属设备上衬上所要求的橡胶板，通过蒸气硫化形成熟化橡胶层衬里，把介质与多种表面隔开，起到防腐蚀作用，可耐一般非氧化性强酸、有机酸、碱溶液或盐溶液。物理性能：抗拉强度240-300kg/cm2，相对伸长550--650%。永久变形20--30%。36%盐酸80℃长期作用下不腐蚀。橡胶衬里的最大优点是克服了与金属内应力变型的不足，不脱层，粘结力强。是化学工业、制药、有色冶金、食品加工等工业中不可缺少的一种防腐衬里。三、树脂胶泥铺砌块材及色缝树脂胶泥铺砌块材及色缝是在水泥沙

4、桨混凝土或金属基面上用树脂胶泥铺砌瓷砖、瓷板、陶板、铸板及大理条石等。具体工艺是基层表面先涂一遍环氧树脂，待干燥后，再用树脂胶泥铺砌。特点是耐高温，耐酸、耐碱、粘结力强，可以多层铺砌。主要应用于化工、制药、冶金等行业的防腐工程。玻璃钢耐腐蚀贮罐:玻璃钢耐腐蚀罐可以满足用户之特殊需求，高度从2m最高可到15m，同时，具有耐酸碱腐蚀性。一、基本特点:优良的物理性能：玻璃钢的比重通常为1.8-2.1，是钢的1/4-1/5，比钢、铸佚和塑料的比强度都高。玻璃钢的热膨胀系数与钢大体相当，热传导系数只有钢的0.5%。耐化学腐蚀，使用寿命长：玻璃钢具有特殊的耐腐性能，在储

5、存腐蚀性介质时，玻璃钢显示出其他材料所无法比拟的优越性，可以耐多种酸、碱、盐和有机溶剂。设计灵活性大，罐壁结构性能优异：纤维缠绕玻璃钢可以改变树脂系统或增强材料来高速玻璃钢贮罐及非标装置的物理化学性能，以适应不同介质和工作条件的需要。通过结构层厚度、缠绕角和壁厚结构和设计来调整罐体的承载能力，制成不同压力等级或某些特殊性能的玻璃钢贮罐及非标装置，这是各向同性的金属材料无法与其相比的。二、主要制造工艺:由计算机控制，在芯模上按要求制做内衬层（例如防腐蚀内衬层），凝胶后按规定设计好的线型和厚度缠绕结构层，最后制作外保护层。三、原辅材料：树脂、纤维毡、玻璃纤维缠绕

6、纱等。四、产品规格：立式贮罐：直径1m-4m，容积1m3-150m3卧式贮罐：直径1m-3.6m，容积1m3-100m3压力：常压-0.05MPa五、应用：--耐酸贮罐（盐酸罐、硫酸罐、磷酸罐、硝酸罐、有机酸罐、氟硅酸罐、氢氟酸罐等）--耐碱贮罐--盐水贮罐、污水贮罐--玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）、玻璃钢/聚丙烯（FRP/PP）复合罐混凝土内衬FRP施工方案：概述：本施工方案根据用户的技术条件，对工程的选材、施工、检验作出了明确要求。选材及说明底涂树脂：选用CP95#乙烯基树脂（台湾上纬精细化工有限公司生产）。材质说明：CP95#乙烯基树脂为混凝土，

7、内衬FRP专用底涂过渡树脂，与混凝土粘接性强，取得了以前的环氧树脂过渡。防腐蚀层：选用MFE-2#乙烯基树脂（上海理工大学）面涂树脂，选用乙烯基MFE-2#+空气硬化剂。材质说明：MFE-2#为乙烯基酯树脂。耐腐蚀性能：耐盐酸（31%）、氢氧化钠（30%）、次氯酸钠（有效氯17%），耐温60℃以下。纤维选用：无碱短切毡450克，玻璃表面毡30克（金牛集团玻纤分公司生产）。施工标准：现场施工及检验执行GB50212-2002《建筑防腐工程及验收规范》。施工工艺：搭设脚手架，铺好踏板并固定。检查内表面：清除内表面的混凝土残渣。内壁处理：用电动工具打磨光洁的内壁去

8、掉凸出物，清扫表面浮土，保证内表面干净。作底涂层：在