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时间:2020-10-21
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1、精益知识宣传手册精益推行办****顾问公司联合编制目录前言一、精益概述二、浪费的识别与改善三、5S与TPM四、看板管理五、常用术语精益生产起源于20世纪50年代日本的丰田公司,到目前已成为现代制造企业的主导生产模式。通过精益生产的实施,可以有力地促进企业管理水平的提高,降低制造成本,最大限度地满足客户需求,极大的增强企业的市场竞争能力。2012年4月,集团总经理带领中高层管理人员考察了国内精益制造的先进企业,充分认识到自身与其在管理水平与产品制造方面仍有较大的差距。东方亮彩为了缩小与同行之间的差距,降低内部制造
2、成本,尽快实现成为国际一流、具有国际竞争力的集团化企业的目标,必须把提高公司的制造管理水平作为关键环节。为此,公司高层决定在集团公司范围内全面实施精益生产管理系统。精益生产管理系统旨在建设以市场为导向,以品质为中心,以精益制造为基础,产品与市场高度紧密结合,快速反应细分市场的、注重过程的、高效协同的具有****特色的精益生产运营管理体系。为了使每位员工掌握精益生产相关的基础知识,迅速树立精益生产的观点与理念,提升自己的实际岗位工作能力,我们编写了这本员工精益制造知识手册。手册的编写只是万里长征的第一步,下一步的
3、主要任务是实施,实施的路更长、任务更艰巨!希望公司领导充分认识到这一点,在实施过程中树立精益意识、强力推进、长期坚持,相信一定可以收到奇效!精益项目推进小组2012年7月前言一、精益知识概述不断消除所有不增加产品价值的工作,是一种减少浪费的准时化生产方式。1.追求零库存。2.追求快速反应,即快速应对市场的变化。1.以简化为手段去除生产中一切不增值的工作。2.强调人的作用,充分发挥人的潜力。3.采用适度自动化,提高生产系统的柔性。4.不断改进,以尽善尽美为最终目标。1.精益生产之“心”----转变思想观念。2.精
4、益生产之“技”----运用改善工具。3.精益生产之“体”----持续全员实践。精益生产的概念精益生产的核心精益生产方式的特点精益需要“心”、“技”、“体”只制造能够销售出去的产品,只制造高品质的产品,只用低成本制造产品。1.零切换----应对多品种生产。2.零库存----发现真正问题。3.零物耗----降低成本。4.零不良----品质保证。5.零故障----生产维护。6.零停滞----压缩交货期。7.零事故----安全第一。1.Q----quality(品质好)。2.C----cost(成本低)。3.D----
5、delivery(交期准)。精益生产的目标精益生产7个“零”目标精益生产三大重点1.拉动式准时化生产以最终用户的需求为生产起点,强调物流平衡,追求零库存。要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。2.全面质量管理强调质量是生产出来而非检验出来的,由生产中的质量管理来保证最终质量。重在培养每位员工的质量意识。3.团队工作法员工工作不仅是执行上级命令,更要积极参与,起到决策与辅助决策的作用。组织团队主要根据业务关系来划分,团队成员强调一专多能。4.并行工程在产品的设计开发期间,将概念设计、结构设计、工艺设计
6、、最终需求等结合起来。小组成员定期反馈信息,依据适当的信息系统工具,反馈与协调整个项目的进行。精益生产管理方法的特点1.品质-------寻找、纠正或解决问题。2.柔性-------小批量、一个流。3.投放市场时间-------把开发时间减至最小。4.产品多元化-------缩短产品周期、减小规模效益影响。5.效率-------提高生产率、减少浪费。6.适应性-------标准尺寸总成、协调合作。7.学习-------不断改善。1.自働化:异常发生时机器可以自动停止。确保100%良品制造。防止由于误操作或材料不
7、良造成机器设备损坏。不需要对每台设备进行看护。2.JIT(JUSTINTIME):只在必要的时间按照必要的数量生产必要的产品。不加工任何东西,除非顾客下订单。精益生产主要特征表现精益生产的两大支柱需求平稳。使用简单的可视化工具(看板)将所有流程与顾客需求连接在一起。最大化人力和设备弹性。1.价值-------精确地确定特定产品的价值。2.价值流-------识别出每种产品的价值流。3.流动-------使价值不间断地流动。4.拉动-------让用户从生产者方面拉动价值。5.尽善尽美-------永远追求尽善尽
8、美。1.消除浪费可以有效降低成本。2.使用精益思想发现“浪费”,寻求降低和消除“浪费”的方法。精益的五个原则精益生产方式的本质----彻底消除浪费二、浪费的识别与改善制造现场存在的,对制品不产生附加价值的所有行为。浪费的概念制造现场的7大浪费1.探究原因:浪费因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不断发生。2.三现原则:到现场,看现物,掌握现象。3.5Why:对每个浪费作业反复问为什么
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