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1、橡膠加硫專業知識大綱1>橡膠材料簡介2>橡膠材料試驗3>橡膠性能試驗4>加硫不良模式交流時間1>橡膠材料介紹-1:彈性體(包含天然橡膠&合成橡膠)是無定形的高聚合物,加入各種配方得到複合體(混煉膠),這種複合體經由加熱硫化反應後,成為硫化橡膠;具有柔軟,高伸展性,高彈性,可利用特有的黏彈性消耗能量,並用於密封,振動吸收,承受負荷等特殊用途;橡膠材料分類簡述如下頁:混煉膠管類/型物類襯條/水切輪胎硫化反應熱塑性橡膠熱固性橡膠特性用途特性用途兼具橡膠及熱塑性塑料特性,常溫下顯示橡膠高彈性,高溫下又能塑化成型的高分子材料,簡稱TPE或TPR。*聚苯乙烯系:SBS,S
2、EBS,SIS*聚烯系TPO,TPV,TPU*聚氨酯系:TPU提供密封,防滑,吸衝擊性,耐振動性,舒適性,如墊圈,襯墊,鞋底,緩衝器,按鈕吸收溶劑膨脹,但不溶解,無法通過加熱進行再加工,具有良好彈性,抗壓縮及耐久性。*SBR/BR/NR,IR:汽車輪胎*CR:耐候,耐熱,阻燃性.低滲透性,黏著性*EPDM:耐候,熱穩定性*CSM:耐候,耐油性*ACM:耐油,耐密封性橡膠材料介紹-2:橡膠材料介紹-3:橡膠材料介紹-4:●MMC橡膠材料編碼介紹(Ref:MS82-3401)R610C0P其他性能要求:耐油,耐老化…..橡膠材TYPE(R,SC…..)耐臭氧性能:
3、C0~C2引張強度性能(05~35)硬度(30~90)EX:SC610C0橡膠為SC橡膠,硬度60+/-5,引張強度70Kg/cm2(10X7=70),耐臭氧72HRS後性能要求滿足Spec2-1.流變儀:(Rheometer)‧加硫曲線-加硫條件的決定依據。2-2.幕尼試驗:(Mooneytest)‧膠料軟硬及加工性是否良好2-3.加硫片性能試驗:(Sheetcuretest)‧膠料加硫後強度測試，exTensile,Elongation,Modulus…2-4.焦燒試驗:(Scorchtimetest)‧膠料加工過程是否易發生加硫現象2-5.比重試驗:(S
4、pecificgravitytest)‧膠料組成是否正確2>橡膠材料試驗:加硫曲線:完成硫化(TC90)開始硫化(Ts2)膠料軟化區(Mooney)*慕尼(MOONEY)量測:於操作溫度90~110℃進行(低於硫化溫度);為量測混煉膠or生膠加工黏度特性。*硫化曲線(CureCurve)量測:於操作溫度150~190℃進行(硫化溫度);為量測膠料硫化狀態(時間vsTorque值)。2-1.流變儀:(Rheometer)2-2.幕尼試驗機:(Mooney)機台同“流變儀”,唯測試條件及samplecell不同。2-3.加硫片試驗:(Sheetcuretest)機
5、台:萬能拉伸試驗機●測得各膠料的強度&彈性&延展性‧引張強度(TENSILE):試驗片斷裂時之拉力。‧引張彈性(ELONGATION):試驗片斷裂瞬間最大伸長率。‧模數(MODULUS):特定伸長率之拉力,ExM300…。2-4.焦燒試驗:(Scorchtest)‧Ts2:膠料開始進行加硫的時間1>Ts2↑:表示加硫起始點較慢到達,此膠料加工過程較不易硫化。2>>Ts2↓:加硫較快,但加工過程較易硫化。●利用流變儀,改變測試參數,以獲得膠料加硫過程所需的實際加硫條件(時間,溫度),以避免膠料加工過程造成提前加硫2-5.比重試驗:(Specificgravity
6、test)●利用比重的測定,可簡易的判別每手膠料的配方添加是否正確,可用於混煉工程後,半成品膠料(未加硫膠)的快速確認。●TYPE:一般有2種1>機械式比重機:將膠料壓為固定容積後,測得重量後,計算求出比重。2>浮力式比重計:利用浮力原理,量測後求出比重。3-1.耐油試驗:(ES-X60031)●Test條件:HOSE管長20mm,軸方向切開,外層去除,浸於ASTM#3油,120℃X70hrs後,測體積變化率。試驗片尺寸:50mm(L)x20mm(W)x2mm(T)3>橡膠性能試驗:●判定基準:體積變化率依SPEC要求(A~E)3-2.耐臭氧試驗(ES-X60
7、031)●Test條件:取HOSE管長100mm,軸方向切開,置於臭氧濃度50pphmx40℃x250hrs,sample拉伸20%。●判定基準:外觀無破損or龜裂(含管端斷面)。3-3.壓縮永久歪試驗(ES-X60031)●Test條件:取試驗片ψ徑x29mm,厚度12.7mm,150℃x70hrs,壓縮25%狀態下投入環境試驗機。●判定基準:ψ徑&高度變化量依SPEC要求,(EX:30%,max)。3-4.振動耐久試驗(ES-X60031)●Test條件:振幅±2,頻率3000回/分,封入引擎油10W/30,160℃x250hrs。●判定基準:管束無龜裂等
8、異常。3-5.破裂壓力試驗(ES-X8
