（日本公司）橡胶的加硫时的问题点

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1、5.加硫时的问题点(成形操作)在橡胶的加硫方面接触到的问题点，如：如果往模具中放入材料后，没有及时合模的话，会导致焦烧、流动不良；不遵守加硫的温度和时间(成形条件)的话，会导致加硫不足及功能上的不良。因此，要将成形操作，分成准备作业、加硫前的操作及加硫操作三个阶段。为了更简明易懂地说明加硫时间，选择165℃×6分这个较长的成形条件，在加硫曲线上显示经验上的模具表面温度。此外，根据条件，模具的冷却曲线也发生相当的变化。5-1准备操作在这个操作中，作为问题点的是模具温度的降低。取出制品后，用汽枪吹走附着的

2、毛刺，并且用喷雾器喷离型剂。因为这个原因，要考虑到模具表面的温度会下降15~20℃较为妥当(某些程度上会恢复的)。而且，就那样长时间放置的话，渐渐地就变冷了。如果情况严重，就这样成形的话，会发生如先前所阐述的是加硫不足现象。这个操作要有良好的计划，并尽量在短时间内、高效率地操作，并注意不使模具温度过份降低。应使每回操作方法，时间一致作为重点。485-2加硫前的操作(模具的清扫→排列好材料→喷雾器→放入加硫机→放气)在这个环节中，将预备加工好的材料并排放入模具中。有时材料就那样排列在模具中，放置较长的时

3、间，如果时间长的话，在没有加压的情况下，加硫就开始进行了。排列结束后，用喷雾器喷水或离型剂。这使模具的离型性变好的同时，也存在温度下降的缺点。第二点在放气时，沸腾的水蒸气急剧地膨胀解放，能够起到去除材料内空气，型腔内空气的作用。到目前为止，放置的方法通常是根据经验及看了制品之后才做决定的。花太多时间的话会造成汽泡，放气次数太多的话，会引起焦烧，制品也会容易出现双压的现象。也有完全不喷的成型。在前页看到的第9图中，为不引起令人担忧的问题，将准备操作控制在1分左右，排列材料的时间控制在1分30秒以内。其中

4、，难以取下的制品，去除毛边也需花费一定的时间的制品等，如果没有很好地把握这个时间段，会增加焦烧的危险性。5-3加硫操作放气（抽气）通过计时器来完成，完成后，便进入加硫时间。这个操作即使大家不做，加硫机也能自行完成。如果完成加硫的话，加硫机会自动下降(也有一部分需要手动来操作)。因此，在这里，全部的加硫操作中问题点将按每个项目进行说明。尽量以日常在现场中使用的语言进行说明。5-3-1焦烧（自硫）在日语中，叫做早期加硫或焦烧。在加硫前的准备阶段中，形成一部分开始加硫，材料难以流动的状态。引起焦烧的原因有很

5、多。开炼机的炼胶操作、滤胶、长时间放在模具中、将材料放在温暖的地方(置于加硫机的附近)、加硫机的上升过迟等很多的原因。制品会出现裂口、流动不良的情况。严重的话，光泽度会不同，融合线也会很明显。5-3-2离型剂原来的作用如文字所述，为了能容易地从模具上取下制品而使用的。在现场，称作喷洒。主要是使用水、金属肥皂水、水溶液的硅等。从成形的基本来说，用喷洒离型剂是不太好的。理由是在模具上使用喷水的话，会导致温度下降，模具的表面会生成膜，使热传递变差，喷太多的话会积在模具凹陷处，会粘附在流动中的橡胶中，这样会产

6、生伤痕等的问题。因此，如果模具中制品片或是制品不易脱模，在模具上容易依附异物时，则另当别论。但也应减少喷洒的次数及数量，并且应均匀地喷洒，这才是重点。485-3-3放气（抽气）要除去多余的空气，以免残留在制品上。多余的气体，指的是材料中的空气本身，材料中出现的气体以及被模具内流动的橡胶包住的空气。这个抽气操作如果不在第5图中记入的B为止的部分进行的话，这样就没有效果了。这是很关键的操作，无论是手动的，还是自动的都有必要把握好时机，如果失败的话，就会容易产生发泡。手动时，因为由操作人员进行，所以要将操作

7、方法教给他们。自动时，虽然已经在计时器上设定了时间，但是也必须认真看看观察制品进行最终设定。5-3-4发泡(气泡)与先前所说的抽气也是有关联的。加硫温度低的时候，就很容易产生汽泡。如果放气（抽气）正常的话，大多数情况下，只要看温度是否偏低就可以了。5-3-5加硫不足并不是没有达到最佳的加硫状态。极端加硫不足的，会发，或用手按会产生变形而且恢复不到原来的状态，因此可以识别。但是在第5图的C附近的话，加硫不足的制品则完全不能识别。因此，为了不生产出这样的制品，请按规定进行操作。成形人员如果发现加硫不足的情

8、况，请立即汇报给上级部门。5-3-6过加硫与加硫不足的情况相反。过度加硫，使橡胶的物性恶化，严重的话，会变得坚固，如果弯曲的话，会有裂缝产生。相反，如果变得柔软，有时候会变得更粘。我们公司在混炼胶方面，过硫的问题很少，为了防止出现加硫不足的情况，还不如感觉好像过加硫会显得更为安全些。5-3-7收缩率（收缩）使物体变暖并胀起来，就叫做膨胀;相反地，使其冷却的话，就会收缩。橡胶的加硫大抵在150℃以上，使用模具制作一种形状，如果温度下降到室温条件的话，自然也