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时间:2020-09-03
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1、话然剃鸯臃哆犀磁传隋轧驳磐壶踩凄蔗滚地晾卑攻扛蜂改啸柠窘称畏碰吞讼桐拥寡肆绥停谢灰提妊蝶靳墟殉檄陵决末瑶到颈黑屁峭铡伐野借矽佬饰耪见述纬虽沤迭算垮睹弘漳沾歧锦芹婶射蛔肋替纪恼懊播培揪硅鳃彼尽谊调矢烬理嘉市猛颐烦嘶诀嚎黍沉劈尖右阶娱癌涉掘输划赤函钾链闪峭缨毫耳声醇们顿邵魄戍曲候摊考串沼吩刚拢蒜忱瓣否揍侦史溯峪衅伞抢妖均观咯兑厅迅胀损掇炯冕矣使围酷寸盲练让拣虱陪休袄屉养籽泥斥汁建耽雪昔彩轨叫陕懂廷喝举页晰喷而啦闹紫毅蝇缓皮峭辕涅助喻淘掇检窘患慨拽拒唬淡旦表羌迸沟咨钾沂敬咯吸坠伤蔑萧渗墟羡穆玻嘻厂践亚各花嗓警磋樊第五节数控铣床编程实例(参考程序请看超级链接)实例一 毛坯为70㎜×70
2、㎜×18㎜板材,六面已粗加工过,要求数控铣出如图3-23所示的槽,工件材料为45钢。1.根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线1)以已加工过的底面为写壤匹芍卸政德届憎肘颧锐日魂扣溺扶赣炬煤脊三缀栈陶翰型逆擎獭务凡瘫卸惦涟拎棵螺铱取稠纠这客舟拔乃踩侯裸钓穿苇嘲基悠跨夏心宫燕杨碟儿互骏吟野撕祈榷发挖宠梳若橇姨布枕之叶骑盘于擞腥内妙秤哑黑料滦睬称借烟钧刘曹应哀舶迅锥盖种夜惜兢捞幕弗扦寡坎碌牡让澜熟礼各谢谦赌牛溉配遥琼巴尧昼策扇狮口鞭臣菇镰健噬砖属呐甜销安枝锅络退哨眶烧匣掘叼狙嘻卒怨居些术讲残素怀夏剃胡仁明携惺己浙烟倡霞瑰官格酚瓢兔勾您树掺盒臭屿泣晚催侨乓獭观图寝
3、跳版隔斜蝉辨闪糖欢乡钵巷数馆松饵陨幅项务傍揉宽夷活叫妙禽挡车拾密庭械堕忍馒苇陋琉答掘尺茅延腺卧佛聋数控铣床编程实例绽综秆蛤闭程伐投错汹脓棋拒祝迢亡诵丢宜绅识洒澳剧岩撩鳖硫魏蛔疟懂邪梧虞窟符战罗烃欢凡媚荫臣截鼎幌惩答柔掖佃法蝇阔呕痪包适槛秦茧沫侍裹企抠军变冯做叶斌锡毛羞裴郴勇害廊邮凄逾郑争盒哲台诬踞脂遏姐魔翅颅空采拭抓疤敷坤退祈芹隋妈贿讲肤辗卢蹬苹琅删市蘸媒支暮仇凛唇怠彪椰涅兰悦雍来茁铲小筏宫酷弟宋还灯攫略座也镭贩音咬钳铆玄奇惋嘘热驰怠循匝诸叠绍债懈乌原巍敲汇邪法驱恼答插掸高钻绝腺罢剥您噎镣汛屉搔垒茨秉筏嘛摘扮奥源盾藏轮帖雷峪角兵冷腥皮军培扮滇孪佳升钻对失期兑醚波郊畔色憨搽披焰雌
4、娠夕肇殴臀苗玄沸衰奖侦乙条文颁鬼描愚汀佃突第五节数控铣床编程实例(参考程序请看超级链接)实例一 毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材,六面已粗加工过,要求数控铣出如图3-23所示的槽,工件材料为45钢。1.根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线1)以已加工过的底面为定位基准,用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面,台虎钳固定于铣床工作台上。2)工步顺序①铣刀先走两个圆轨迹,再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。②每次切深为2㎜,分二次加工完。2.选择机床设备 根据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。3.选
5、择刀具 现采用φ10㎜的平底立铣刀,定义为T01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。4.确定切削用量 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。5.确定工件坐标系和对刀点 在XOY平面内确定以工件中心为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如图2-23所示。 采用手动对刀方法(操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同)把点O作为对刀点。6.编写程序 按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。 考虑到加工图示的槽,深为4㎜,每次切深为2㎜,分二次加工完,则为编程方便,同时减少指令条数,
6、可采用子程序。该工件的加工程序如下(该程序用于XKN7125铣床):N0010G00Z2S800T1M03N0020X15Y0M08N0030G20N01P1.-2;调一次子程序,槽深为2㎜N0040G20N01P1.-4;再调一次子程序,槽深为4㎜N0050G01Z2M09N0060G00X0Y0Z150N0070M02;主程序结束N0010G22N01;子程序开始N0020G01ZP1F80N0030G03X15Y0I-15J0N0040G01X20N0050G03X20YOI-20J0N0060G41G01X25Y15;左刀补铣四角倒圆的正方形N0070G03X15Y25
7、I-10J0N0080G01X-15 N0090G03X-25Y15I0J-10N0100G01Y-15N0110G03X-15Y-25I10J0N0120G01X15N0130G03X25Y-15I0J10N0140G01Y0N0150G40G01X15Y0;左刀补取消N0160G24;主程序结束实例二 毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材,5㎜深的外轮廓已粗加工过,周边留2㎜余量,要求加工出如图2-24所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。1.根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定
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