数控铣床编程实例讲解

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1、一、槽形零件的铣削【例题1】如图1所示的槽形零件,其毛坯为四周已加工的铝锭(厚为20mm),槽深2mm。编写该槽形零件加工程序。图1槽形零件(1)工艺和操作清单。该槽形零件除了槽的加工外,还有螺纹孔的加工。其工艺安排为“钻孔→扩孔→攻螺纹→铣槽”,其工艺和操作清单见表1。表1槽形零件的工艺清单材料铝零件号001程序号0030操作内容主轴转速进给速度刀具序号(r/min)(m/min)号数类型直径(mm)1中心钻15008014mm钻头42扩钻200010025mm钻头53攻螺纹2002003M6攻螺纹64铣斜槽2300100、18046mm铣刀6(2)程序清单及说明。该工件在数控铣钻床Z

2、JK7532A-2上进行加工,程序见表2。表2槽形零件的加工程序程序说明N10G21设定单位为mmN20G40G49G80H00取消刀补和循环加工N30G28X0Y0Z50回参考点N40M00开始φ5mm钻孔N50M03S1500N60G90G43H0lG00X0Y20.0Z10.0快速进到R点,建立长度补偿N70G8lG99X0Y20.0Z-7.0R2.0F80G81循环钻孔,孔深7mm,返回R点N80G99X17.32Y10.0N90G99Y-10.0N100G99X0Y-20.0N110G99X-17.32Y-10.0N120G98Y10.0N130G80M05取消循环钻孔指令、主

3、轴停N140G28X0Y0Z50回参考点N150G49M00开始扩孔N160M03S2000N170G90G43H02G00X0Y20.0Z10.0N180G83G99X0Y20.0Z-12.0R2.0Q7.0F100G83循环扩孔N190G99X17.32Y10.0N200G99Y-10.0N210G99X0Y-20.0N220G99X-17.32Y-10.0N230G98Y10.0N240G80M05取消循环扩孔指令、主轴停N250G28X0Y0Z50N260G49M00开始攻螺纹N270M03S200N280G90G43H03G00X0Y20.0Z10.0N290G84G99X0Y

4、20.0Z-8.0R5.0F200G84循环攻螺纹N300G99X17.32Y10.0N310G99X0Y-20.0N320G99X-17.32Y-10.0N330G98Y10.0N340G80M05取消螺纹循环指令、主轴停N350G28X0Y0Z50N360G49M00铣槽程序N370M03S2300N380G90G43G00X-30.0Y10.0Z10.0H04N390Z2.0N400G01Z0F180N410X0Y40.0Z-2.0N420X30.0Y10.0Z0N430G00Z2.0N440X-30.0Y-30.0N450G01Z-2.0F100N460X30.0N470G00Z

5、10.0M05N480G28X0Y0Z50N490M30二、平面凸轮的数控铣削工艺分析及程序编制【例题2】平面凸轮零件图如图2所示,工件的上、下底面及内孔、端面已加工。完成凸轮轮廓的程序编制。图2凸轮零件图解:(1)工艺分析。从图2的要求可以看出,凸轮曲线分别由几段圆弧组成,内孔为设计基准,其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取内孔和一个端面为主要定位面,在联接孔φ13的一个孔内增加削边销,在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准,所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上,这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。(2)加工调整。零件加工坐标系X、Y位于工作台中间,在G53坐标系中

6、取X=-400,Y=-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定,如选用φ20的立铣刀,零件上端面为Z向坐标零点,该点在G53坐标系中的位置为Z=-80处,将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。凸轮轮廓加工工序卡见表3。表3铣凸轮轮廓加工工序卡材料45#零件号812程序号8121操作序号内容主轴转速(r/min)进给速度(m/min)刀具号数类型直径(mm)1铣凸轮轮廓200080、200120mm立铣刀20(3)数学处理。该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成,因而只要计算出基点坐标,才可编制程序。在加工坐标系中,各点的计算坐标如下:BC弧的中心O1点:X=-(175+63.8)sin8

7、°59'=-37.28Y=-(175+63.8)cos8°59'=-235.86EF弧的中心O2点:X2+Y2=692(X-64)2+Y2=212解之得X=65.75,Y=20.93HI弧的中心O4点:X=-(175+61)cos24°15'=-215.18Y=(175+61)sin24°15'=96.93DE弧的中心O5点:X2+Y2=63.72(X-65.75)2+(Y-20.93)2=21.302解之得X=63.70,Y=-0

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