内浮顶储罐施工方案.doc

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1、上海孚宝港务有限公司储罐区及码头上部设施工程内浮顶储罐施工方案中国化学工程第六建设公司二○○三年四月十七日目录1编制说明2编制依据3施工方法及技术措施3.1施工程序3.2预制加工3.3组装焊接3.4罐体检验及试验3.5罐体防腐施工4劳动力计划5工机具使用计划6施工手段用料计划7质量控制措施8安全及文明施工1编制说明上海孚宝港务有限公司储罐区共有内浮顶罐13台，其最大容积为5600m3。罐体为普通C·S钢板材料，单台最大重量193.6吨，全部采用现场制造，各浮顶罐特性见下表。序号罐编号物料容积（m3）罐型材质直径（m）高度（m）重量（t）设计温度(℃

2、)设计压力（mbar）1D-03TK008苯5000内浮顶C-517.8520173.2590+100/-52D-03TK010苯5000内浮顶C-517.8520173.2590+100/-53D-03TK002丙酮2000内浮顶C-511.891874.1490+100/-54D-03TK004丙酮2000内浮顶C-511.891874.1490+100/-55D-03TK006丙酮2000内浮顶C-511.891874.1490+100/-56G-02TK005苯5600内浮顶C-518.521193.690+100/-57G-02TK007

3、苯5600内浮顶C-518.521193.690+100/-58H-05TK001THF2790内浮顶C-514.91689.190+100/-59I-03TK001甲醇2750内浮顶C-514.81689.190+100/-510I-03TK003甲醇2750内浮顶C-514.81689.190+100/-52编制依据2.1上海孚宝港务有限公司包储顶目初步设计；2.2《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-902.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.4《石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》SH3

4、064-923施工方法及技术措施罐体制作采用倒装法施工，即采用先底、顶，后罐壁的方法，具体施工过程和控制措施如下：3.1施工程序材料验收→放样下料→预制→基础验收→底板组焊及试验检验→最顶层带板组焊→拱顶组焊→倒数第二层带板组焊→钢结构、梯子平台及附件施工→罐体试验→内浮顶安装→罐体防腐→竣工验收。3.2基础验收3.2.1基础表面尺寸要求见表3-1。3.2.2以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量基础表面的标高，同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm；检查基础表面凹凸度的同心圆直径及测量点数，见

5、表3-2。基础表面尺寸允许偏差表3-1复验内容允许偏差（mm）测量工具中心坐标不应大于20经纬仪、卷尺中心标高不应大于20水准仪沿圆周方向每10m内任意两点不应大于10整个圆周上任意两点不应大于20水准仪水准仪基础表面凹凸度不超过25水准仪基础坡度一般地基为15／1000，对软弱地基一般不应大于35／1000，沉降基本稳定后，坡度应小于6／1000水准仪、盘尺、直尺基础表面凹凸度的同心圆直径及测量点数表3-2园心直径（m）测量点数φ1φ2φ3φ1φ2φ37.1214.2521.3786243.3预制加工：施工前对罐体需要进行预制，具体如下:内容下料

6、煨弯卷板剪板坡口加工预焊顶板√√√顶板管口√√梯子平台√√√底板√壁板√√√3.3.1罐顶板预制3.3.1.1罐顶下料依据施工图下料，采用氧乙炔焰半自动切割机切割。罐顶弧形板采用胎具压制加工成形，现场拼装。因为该板压制后有一定的反弹，该胎具的半径应比拱顶板的弧形半径小20mm。3.3.1.2罐顶弧形板每隔1米的距离加压一次，成型后的拱顶板必须用长L=2m的弧形样板检查，不合格的部位需重新压制。成型后的顶板需放置在专用胎具上。3.3.2壁板加工3.3.2.1壁板加工采用半自动氧乙炔焰切割机加工，壁板加工尺寸根据实际采购的钢板板幅进行排板，板边加工采用

7、机械刨边。3.3.2.2壁板采用卷板机卷制，卷制成型的板需用弦长L=2m的弧形样板检验。3.3.2.3卷制合格后的壁板放置在专用胎具上，运至施工现场。3.3.3罐底板加工3.3.3.1罐底板采用半自动氧乙炔焰切割机加工，尺寸依据实际采购的材料板幅进行排版，并将下好料的板按排版图编号。排版形式依据罐底施工图进行。3.3.3.2边缘板按图示尺寸加工成型。3.3.4管口及梯子平台预制3.3.4.1管口及梯子平台按要求预制完成后现场安装。3.3.5预制分工3.3.5.1下料、煨弯、预焊在现场平台上进行。3.3.5.2卷板、剪板均采用机械进行加工。3.3.6

8、相关技术说明3.3.6.1底板在预制时的排料直径应按设计直径放大1‰~2‰（取2‰）下料。3.3.6.2单块罐顶板预制拼装