岩溶注浆钻孔技术交底

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时间:2017-12-25

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1、技术交底书编号:主送单位日期工程名称路基岩溶注浆根据图号一、压浆孔钻孔工艺布孔:按设计排距、孔距测量确定孔位、标高,进行统一编号钉桩。安装钻机:平整场地、机台后,设置GXY-1A型或XY-150型钻机,调平机架、机体。开孔:开孔前先了解有无地下埋藏物,确认无误后采用Φ108岩芯管开孔钻进。如无取芯、取样要求可直接钻入基岩0.5米。对于既有线护坡处钻孔,对孔位填土垫平场地后架设钻机进行施工。下套管:钻至基岩0.5米后,下入Φ108mm套管,并嵌入基岩;套管出露地表0.2~0.5米。用M7.5水泥砂浆固结套管,并将孔口套管

2、四周捣实封闭,防止浆液从套管周围串出,影响注浆效果。基岩钻进:待固结套管水泥初凝后,继续钻进。循环水应用清水,如遇岩层破碎或构造带使钻进困难时,可采用泥浆循环,但终孔前用清水冲洗,直至返清。钻进时注意岩溶空洞会出现掉钻具的危险,应量测空洞的深度、大小、充填物的情况。终孔:钻至完整基岩8.0米终孔,根据取出的岩芯确定岩溶发育特征,如见溶洞则钻至溶洞洞底1.0米。洗孔;按要求做注水试验;自检;请监理工程师验孔后,拧上孔口盖。钻孔方式采取回转钻进,全断面取芯。开孔口径Φ108,在第四系地层中均采用Φ108口径,至基岩面后改为

3、Φ91口径。开钻前应将钻机整平、固定,防止施工时滑动,对孔误差应小于10cm。采用清水或轻泥浆钻进,进入基岩后,严禁使用浓泥浆钻进,若确因工艺需要使用浓泥浆的,成孔后必须清孔。钻进过程中,必须注意机械运转情况以判断地层的变化,必须准确判断土石分界面的位置,在基岩钻进过程中,要根据机械运转情况初步判断岩溶发育情况,若发现掉钻情况,必须记录起始深度。全断面取芯,岩芯要按顺序摆放整齐,每段长一米,终孔后,记录员及其他验收人员对全孔进行编录,照像后方可将岩芯处理。为了保证钻孔完整,防止塌孔,钻孔结束后下入PVC管,下入深度为钻

4、孔变径位置,PVC管的长度应计算准确,下入到位,防止塌孔给注浆造成困难。PVC管要及时下入。二、技术要求1、施工时应准确定位,孔位偏差不大于20cm,严格控制垂直度。2、确保钻孔取芯质量:粘性土大于90%;碎石类土大于50%,岩溶、构造破碎带大于50%,完整基岩大于80%,孔底残留岩芯不超过20厘米。3、认真作好钻探原始记录,资料完整、准确、干净。4、准确分层,岩芯排放整齐,贴上分层标签,妥善保管。回次进尺符合规程要求;分层界线偏差±5厘米。5、准确描述岩溶发育情况,统计岩溶率,确定溶洞位置、发育程度及孔内充填物等特征

5、。6、施工中发现特殊情况,应及时与设计单位和建设单位联系解决。三、安全要求1、工地设专职安全员2、开工前组织职工进行安全教育,制定具体安全要求,做好安全活动记录。3、工地安全员必须经常巡查工地,发现安全隐患及时制止、解决。4、现场人员须戴安全帽,穿安全鞋及高空系安全带。5、钻机钻进过程中出现晃动、钻杆跳动或不进尺等异常情况,必须停机检查,不得盲目钻进。6、严禁酒后上岗作业,严禁擅自离岗。7、所有设备使用前,应进行检查,合格后方可使用。8、施工机械,在施工过程中发现异常时,应及时检修。四、文明施工管理1、实行项目经理负责

6、制,服从项目经理部的统一管理。2、搞好生活区及施工现场周围环境的卫生、整洁,设备、器具和材料摆放整齐。3、搞好现场“六乱”整治工作,坚决“捍卫质量、保卫安全”。编制人复核人接收单位接收人

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