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1、岗位危险源辨识及预防一、掘进打眼工岗位危险源:1、活矸、危岩、煤体松动砸伤1、严格执行敲帮问顶2、永久支护失效砸伤2、接班验收、处理3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤3、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻4、留有瞎爆、残爆崩伤4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线5、风水管路连接不牢砸伤5、定时、定期检查,确保管路完好6、透水伤人6、撤人、制定专项措施处理二、支护工岗位危险源:1、活矸、危岩、煤体松动砸伤1、严格执行敲帮问顶2、临时支护未背实、打牢砸伤2、设专人检查、验收处理3、永久支护失效砸伤3、接班验收、处理4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻5、风水管路连接不牢砸伤5、定时、
2、定期检查,确保管路完好6、顶板淋头水、裂隙砸伤6、制定专项措施处理三、架棚工岗位危险源:1、活矸、危岩、煤体松动砸伤1、严格执行敲帮问顶2、临时支护未背实、打牢砸伤2、设专人检查、验收处理3、棚子间拉杆、撑木不牢,防倒器不到位砸伤或夹伤3、设专人定期检查、验收处理4、倾巷架棚无迎山角挤伤4、回棚重新支设5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤5、采取措施处理四、耙岩(煤机司机岗位危险源:1、钢丝绳磨损、断股超规定、挽疙瘩崩伤1、检查更换2、导向轮、尾轮安设不牢、转动不灵活挤伤2、加强检查及时更换3、上下山移耙岩机碰伤3、采取防歪倒、下滑措施4、拉大块岩石耙斗受阻崩伤4、退回耙斗、破碎岩石重新耙取
3、5、耙斗出绳方向夹角过大崩伤5、站在出绳相对侧操作6、耙斗伤人。6、耙斗两侧不允许站人。五、综掘机司机(综掘机检修工岗位危险源:1、油管破裂、U型卡松动崩伤1、加强检查保持完好2、带电设备触电伤人2、严格按规程操作,不擅自接触设备3、割煤时煤、岩飞溅崩伤3、佩带防护用品4、补装或更换截齿挤伤4、停电、闭锁综掘机5、顶板活矸、危岩砸伤5、接班检查处理6、切割头伤人事件6、切割头停机上护罩六、井下电钳工岗位危险源:1、电气火花击伤1、切断电源,检查瓦斯,严格按章作业,保持设备清洁2、带电的设备、电缆触电伤人2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好,严格按规程操作3、电气火灾烧伤3、保持消防器具齐全、
4、完好,发生火灾要停在进风侧4、搬运、吊装设备碰伤4、捆绑牢靠,轻装轻放,严禁在可能发生设备倾倒的地方走动5、外露的转动和传动部位绞伤5、加装护罩或遮拦等防护设施,停机检修必须闭锁开关七、水泵司机岗位危险源:1、外露的转动和传动部位绞伤1、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离2、带电的设备触电伤人2、严格按规程操作,不擅自接触电气设备3、机房裂皮砸伤3、远离裂皮地点,保护自身安全4、电气火灾烧伤4、保持消防器具齐全、完好,停在进风侧,积极灭火5、拆卸、吊装设备碰伤5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留八、皮带司机岗位危险源:1、外露的转动和传动部位绞伤1、加装护罩或遮拦等防护
5、设施,停止运行必须闭锁开关2、皮带损伤或接头开裂严重断带伤人2、立即停机,排除故障。3、皮带上的“四超”物料碰伤或挤伤3、立即停机,去除“四超”物料4、带电的设备触电伤人4、严格按规程操作,不擅自接触电气设备5、电气火灾烧伤5、保持消防器具齐全、完好,停在进风侧,积极九、清煤工岗位危险源:1、外露的转动和传动部位绞伤1、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离2、设备上的“四超”物料碰伤或挤伤2、通知司机停机,去除“四超”物料3、巷道顶板或两帮砸伤3、穿戴好工衣鞋帽,不在可能发生伤害的地方滞留4、带电的设备、电缆触电4、避免接触电气设备、电缆5、工作场所其它危险5、保护自身安全,杜绝意外
6、伤害十、刮板输送机司机(刮板输送机检修工(50岗位危险源:1、带电的电器设备触电伤人1、严格按规程操作,不擅自接触电器设备2、外露转动和传动部分夹伤2、防护装置齐全有效3、溜子上的大块矸石或长物料砸伤或挤伤3、注意观察,及时躲避4、溜子刮板断裂、大链磨损严重4、认真检查完好情况,及时更换5、设备未冷却加油烧伤5、停机冷却加油十一、下料工岗位危险源:1、架空线触电2、装卸料工具碰伤3、材料装车后未捆绑砸伤4、装卸料的车辆滑行砸伤5、抬料人员滑到砸伤6、违规乘车易挤伤、碰伤预防措施:1、在有架空线的地点装卸料应停架空线电或采用措施2、装卸料时人员要前后左右互相照应,避免工具伤人3、捆绑牢靠,重心
7、适宜4、正确使用挡车设施5、注意周围环境、人员高低搭配合适6、按规定乘车能预防十二、巷道清理工岗位危险源:1、巷道顶帮裂皮掉落砸伤2、运行的车辆碰伤3、电缆触电4、斜巷作业地点上方杂物滑落砸伤5、使用的工具长碰伤别人6、违规乘车易挤伤、碰伤预防措施:1、检查作业点巷顶帮有无隐患,处理后作业2、作业点两侧设警戒,车辆通过时停止作业躲到安全地点3、工作中避免接触带电设备,必要的情况下停电作业4、清理作业地点上方杂
