机械制造装备复习题.docx

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1、填空题1机械制造装备引起误差的因素有热变形、几何误差、传动误差、运动误差、定位误差和工艺系统的弹性变形等。2提高精度的措施制造装备自身的精度+误差补偿3电火花线切割机床：是利用一根移动的金属丝作电极，在金属丝和工件间通过脉冲电流，并浇上液体介质，使之产生放电腐蚀而进行切割加工。4电解加工机床是利用金属在直流电流作用下，在电解液中产生阳极溶解的原理对工件进行加工的方法，又称电化学加工。5在振动工具的作用下，磨粒对工件材料进行冲击和挤压，加上空气爆炸作用将材料切除。6锻压机床是利用金属的塑性变形特点进行成形

2、加工，属无屑加工设备。主要包括：锻造机、冲压机、挤压机、轧制机。7系列化设计应遵循“产品系列化、零部件通用化、标准化、结构典型化”即所谓“四化”原则。8发生线的形成方法a)轨迹法b)成形法c)相切法d)范成法，范成法形成发生线需要一个独立的成形运动9机床的基本组成：1）运动源2）传动装置3）执行件（主轴、刀架、工作台）10金属切削机床设计的基本理论包括机床的运动学原理，精度，刚度，抗振性，热变形，机床噪声，低速运动平稳性。几何精度，运动精度，传动精度，定位精度，工作精度。精度主要影响因素是磨损。抗振性影

3、响因素：机床的刚度、阻尼特性、固有频率。机床噪声包括机械噪声，液压噪声，电磁噪声，空气动力噪声。11产生摩擦自激振动现象的原因：动静摩擦系数的差异及传动机构的刚度不足12进给传动系用来实现机床的进给运动和辅助运动，进给传动系的组成：动力源、变速机构、换向机构、运动分配机构、过载保险机构、运动转换机构和执行件等。13进给传动是恒扭矩传动，进给传动系中各传动件的计算转速是其最高转速，进给传动的转速图为前疏后密结构。14进给传动系速度低，受力小，消耗功率小，齿轮模数较小，因此，进给传动系变速组的变速范围可取比

4、主变速组较大的值，即1/5

5、（电动和液动）转位刀架。18加工中心刀库的类型-鼓轮式刀库，链式刀库，格子箱式刀库、直线式刀库。19支承件的材料包括铸铁，钢板和型钢，天然花岗岩，预应力钢筋混凝土，树脂混凝土20提高支承件结构性能的措施，提高支承件的静刚度和固有频率，提高动态特性，提高热稳定性。21导轨应满足的要求导向精度，承载能力大，刚度好，精度保持性好，低速运动平稳结构简单、工艺性好22直线运动导轨的截面形状主要有四种：矩形、三角形、燕尾形和圆柱形，并可互相组合，每种导轨副之中还有凸、凹之分。23导轨的组合形式包括a)双三角形导轨b

6、)宽式双矩形导轨c）窄式双矩形导轨24导轨间隙常用压板、镶条来调整。25导轨的结构类型有滑动导轨，静压导轨，卸荷导轨，滚动导轨26轨的卸荷方式有机械卸荷、液压卸荷和气压卸荷。27主轴部件设计基本要求旋转精度和运动精度，刚度，抗振性，温升和热变形(热稳定性)，精度保持性28主轴部件的传动方式齿轮传动，带传动，电动机直接驱动方式29推力轴承位置配置型式有前端配置，后端配置，两端配置，中间配置30主轴部件中的轴承包括滚动轴承，液体动压轴承，液体静压轴承，空气静压轴承，磁浮轴承问答题一机械制造装备的发展趋势1、

7、向高效、高速、高精度方向发展2、多功能复合化、柔性自动化的产品成为主流3、实施绿色制造与可持续制造发展战略4、智能制造技术和智能化装备有了新的发展5、我国自主创新和高新技术的发展二实现自动化的方法：1凸轮控制是采用凸轮机构控制多个部件的运动，使之互相协调地工作，改变工作循环需更换或调整凸轮。2程序控制指工作程序和定位尺寸可以根据不同的加工对象选择，但不能控制运动轨迹。程序控制可分为固定程序控制和可变程序控制。3数字控制除了可控制工作程序外，还可以控制运动轨迹，一般采用专门的数控装置。4适应控制能按事先给

8、定的评价指标，在加工过程中根据实际工作条件(如材料硬度的变化，刀具磨损等)自动地改变加工系统的参数(如切削用量等)，使加工过程始终按照给定的评价指标进行。三齿轮加工方法按轮齿成形原理分两大类：1.成形法加工精度和生产率较低，适于单件小批生产。2.展成法加工精度和生产率较高，一把刀可加工相同模数、相同压力角的任何齿数的齿轮。四机械制造装备设计的典型步骤(一)产品规划阶段（明确设计任务；(二)方案设计阶段(功能原理的设计)；(三)技术设计阶段（