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时间:2020-04-10
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1、汽包组合、安装作业指导书一、工程概况1.工程名称、施工特点及施工范围红二电一期工程3、4号2×200MW机组的锅炉本体是由东方锅炉厂设计制造,锅炉为一次中间再热超高压自然循环汽包炉,型号为DG-670/13.7-21。汽包位于炉顶前侧,汽包内径1600mm,壁厚95mm,材料为13MnNiMo54,筒身直段长20m,汽包全长21.81m,总重约94.1t,由左右两套“v”形吊杆将汽包悬吊于顶板下方。汽包组合包括汽包划线、吊杆穿装。汽包安装包括汽包托运、汽包吊装、吊杆穿挂、汽包内部装置安装。2.主要工程量及几何尺寸汽包
2、总重:94.1t,直径:1790mm,全长:21.81m,材质:13MnNiMo54汽包单重:87.619t,吊杆单重:5.2t二、编制依据1.《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-952.《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)1996年版3.《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009·1—924.厂家提供的技术资料及设计变更文件。5.公司质量体系文件。6.锅炉专业施工组织设计。三、施工准备1.施工人员均已熟悉掌握图纸及施工说明。2.相关的安全、技术措施文件已编制完毕并已审批。3
3、.施工所需设备、材料已到货齐全并经清点验收。4.施工所用大型机械设备已具备使用条件。5.施工所用各种小型工器具已准备齐全。6.临时电源能满足施工用电。7.施工区域道路畅通。8.施工人员已经过安全、技术交底。四、主要施工机械及工器具的配制塔吊(130t)1台吊车(25t)1辆倒链(1t)4个磨光机2个电磨1个倒链(2t)4个卷扬机(10t)1台五、劳动力组织管工8人焊工2人起重工8人架子工4人五、工程进度安排汽包托运2002年6月5日—2002年6月15日汽包划线2002年5月26日—2002年6月5日汽包安装2002
4、年6月16日六、施工顺序及方法1.施工流程汽包临时摆放→汽包检查、划线→汽包托运架制作→汽包托运→汽包吊架的穿装、加固→汽包吊装、就位→汽包找正、加固→汽包内部装置的安装2.施工顺序及方法2.1首先由130T吊车将汽包吊放在托运架上将汽包托运至锅炉安装位置下零米。2.2对设备进行清点及检查,包括吊杆及连接件、内部装置等是否齐全,有无损伤不合格等,是否与图纸相符。2.3对设备进行光谱分析待检验合格后方可进行施工。2.4对汽包进行划线,复查汽包铳眼中心线是否正确,若不正确则以管座中心线为基准划汽包中心线。将汽包按圆周方向
5、分成四等份,并在汽包上划出吊杆的中心线。测量汽包的椭圆度。上述工作完成后作好记录待验收合格方可进行下一步工序。2.5先将汽包吊杆放置在炉前钢架(一头在主厂房内,另一头在F排至G排距F排1.5m处),在吊杆上划出包箍的安装位置点,待汽包托运到位后进行吊杆穿装工作。吊杆穿装时穿装点由25T吊车提挂,吊杆尾部由3T倒链提挂(提前在土建梁上焊好吊挂点)将汽包吊杆从汽包底部由炉前向炉后方向穿入,然后在U形吊杆上距吊杆顶端5米处安装环形包箍,并且在两包箍之间焊一槽钢(16号槽钢)支撑。再将吊杆竖起临时用倒链固定在10米层钢架立柱
6、上(倒链挂在FB2、GB2、FB4、GB4立柱上)防止吊杆倾倒。2.6在汽包吊装前必须在汽包上搭设好吊架并铺设好架板,汽包四周及底部均须拉设好安全网。架板上平面距离汽包中心1.5米。2.7汽包吊装时由130T塔吊、滑轮组和10T卷扬机同时进行倾斜44°的抬吊(见附图)。2.8汽包抬吊离地面10cm处后暂停抬吊,检查所有安全保护装置、刹车装置等。2.9在汽包吊至安装位置后先进行汽包吊杆的穿装工作,(提前将倒链挂在汽包吊架梁上)用4个3t倒链将2个吊杆吊起至安装高度后装上螺母,然后缓慢松倒链使吊杆落至支撑架上。待汽包吊杆
7、穿装完毕后缓慢放下汽包使吊杆均匀缓慢的受力。2.10待卷扬机和130T塔吊均不受力后用玻璃管水平对汽包进行找正。找正合格后对汽包进行加固,加固前在汽包的下降管管座上安装包箍,然后在包箍与汽包平台上焊槽钢进行加固。2.11 八、质量要求1.质量标准检查项目质量标准汽包全长弯曲度≤20mm标高偏差±3mm纵横水平度偏差≤1mm轴向中心位置偏差±3mm纵向中心线偏差±3mm2.工艺要求2.1汽包内部清洁,无尘土、积水、金属余屑、锈皮、焊渣等。2.2汽包人孔门安装时,螺栓丝扣、法兰垫圈均涂有黑铅粉类润滑剂,法兰垫摆正、无偏
8、斜,螺栓紧固,受力均匀。2.3汽包内部装置法兰连接应严密,连接件有止退装置。2.4汽包筒体外观无裂纹、重皮及疤痕,凹陷及麻坑深度不超过3~4mm。2.5汽包人孔门封闭前必须经各级质检人员检查验收合格后并办理签证方可进行封闭。2.6汽包起吊时起吊绳索不得挤压管座。2.7汽包起吊前应核对顶板上汽包吊点位置,不得在吊杆上焊接和火焰加热。安装时不能受到
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