(汽包安装)作业指导书

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1、HL-002莱钢CCPP发电工程MOJG-170/9.8-Q锅炉作业指导书（汽包吊装）编制：巢再庚审核：批准：中国二十二冶机电公司2006年9月1日一、执行标准：1、锅炉图纸及锅炉技术资料2、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动部[1996]276号3、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DLfT5047-954、《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5007-925、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-946、《电力建设安全规程》7、《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇8、《火电施工质量检验及评定标准》管道

2、篇9、《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇10、本工程施工技术措施。Tn作业概况:本锅炉锅筒内径*1600,®100mm,封头厚度为100mm,全长约为10220mm,材料P355GH（19Mn6）,46T。锅筒正常水位定在锅筒中心线以下180mm,最高和最低水位分別±50mm。锅筒内采用单段蒸发系统，内部布置有旋风分离器、梯形波形板分离器、清洗孔板和顶部多孔板等内部设备。它们的作用是分离混合物屮的水与汽，并清洗蒸汽中的盐、平衡锅筒蒸汽负荷，以确保蒸汽甜质。锅筒共有32只直径为的旋风分离器，分前后两排沿锅筒筒身全长布置，采用分组连通罩式

3、连接系统，可使旋风筒负荷均匀，获得较好的分离效果，每只旋风分离器平均负荷约5.3T/ho汽水混合物切向进入旋风分离器，在筒内旋转流动。曲于离心力的作用，水滴被甩向四周，沿筒壁向下流，而蒸汽则在筒内向上流动，经旋风分离器顶部的梯形波形板分离器，进入锅筒汽空间进行重力分离，然后蒸汽通过平板式清洗装置，被从省煤器来的全部给水清洗，经给水清洗后的蒸汽再次进入汽空间进行重力分离，最后通过锅筒顶部的白叶窗和多孔板再一次分离出水滴，蒸汽被引出锅筒后。进入过热器。为防止蒸汽高速抽出，在引出处装有阻汽样板。在每个集中下水管入口处装有栅格，以防止入口处产生

4、漩涡和下降管带汽。此外，为保证良好的蒸汽品质，在锅筒内还装有加药管，连续排污管和紧急放水管。锅筒釆用两组U型曲链片吊架，悬吊于顶板梁上，吊点对称布置在锅筒两端。锅筒的主耍技术参数：锅筒的主要技术参数序号名称技术参数备注1设计工作压力11.27MPa2锅筒重量45.44T3内部装置重量3.12T4锅筒吊架重量2.36T5锅筒外径1800mm厚度为100mm6锅筒全长10220mm7锅筒中心标高31100mm三、安装前准备及检查：1、锅筒安装施T组织措施健全、施工班组人员已熟悉并掌握施工工艺；2、锅筒的安装必须在锅炉构架找正和固定完毕后进行

5、；3、锅筒运输至现场卸车时，利用260T汽车吊卸置指定部位，即安装正下方（Z1柱与Z2柱间），并尽可能使锅筒中心线与锅炉中心线相吻合，卸载前应检查并调整锅筒的前后方向位置；4、锅筒的卸载所采用的机械器具应符合吊装要求，并有一定的安全系数，卸载方法可采用起吊时用捆绑式方法进行；5、锅筒安装前，必须将其内部清扌干净，齐接管座应无堵塞，并彻底清除“钻孔底片”，仔细检查各接管座的角焊缝焊接质量；6、锅筒安装前应进行划线复合及外观检查，其缺陷深度＜3mg磨平光滑过渡即可，缺陷深度＞3mm要修补合格；7、合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定，安

6、装前必须进行材质复查，并在明显部位进行标记。吊装用主要机械器具:1、8T卷扬机2台2、32T相夹4只3、32T滑轮2对五.锅筒安装：1、锅筒起吊时应认真做好吊装前的准备工作，检查所有参与起吊过程屮的工具和设备，特别要对起重机械设备（包括钢丝绳）进行全面检杏。如有不合格或不符合要求的地方应立即更改；2、锅筒应在地面进行吊装前的捆绑，捆绑用①26mm,6X37纤维芯钢丝绳，捆绑道数为4道，捆绑时应与滑轮吊钩相串。捆绑点应进行合理选择，并设左右两点,捆绑点受力后应与锅筒中心线相对称并要求捆绑后长度一致；3、锅筒吊装前捆绑时，应避开汽包吊挂装置

7、安装部位。吊挂装置中链片应在地面进行组合，固定后与汽包一起M装，待就位后与吊杆相连；4、汽包起吊上部两个主吊点设在大板梁上部临时龙门架上。为了保证汽包的提升高度，作业前应认真计算龙门架的高度尺寸。临时龙门架的构筑位置在Z1柱・Z2柱屮心，高度理论值为1.6米。临时龙门架的构筑焊接应严格按照焊接施工规范进行,构架的承力及加固斜撑必须符合要求。5、上部吊点与临时构架的捆绑用024mm,6X37纤维芯钢丝绳，捆绑道数为4道，捆绑时应与32T相夹相串。捆绑点应进行合理选择，并尽可能靠近大板梁，捆绑点受力后应与锅筒中心线和对称并要求捆绑后长度一致

8、；6、汽包吊环在安装前应检查接触部位，接触角在90°内，接触应良好，圆弧应吻合，并根据装配实际位置的锅筒外径修磨链片的内圆；7、吊挂装置应的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺应符合设计要求;8、