工艺操作指南.doc

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1、第三章工艺过程的物化原理1、引言早在1834年，德国化学家利比格（Liebig）就在硫酸铵的加热生成物中，发现了三聚氰胺，单人们解决在三聚氰胺工业生产中的技术问题花了较长时间。世界上，用尿素作原料工业化生产三聚氰胺始于1962年。距今已经老了四十年的历程，大致形成了高压液相合成法和低压气相合成法两种生产流派。高压法以日本的新日产工艺和意大利的蒙特艾迪逊工艺为代表，反应压力8.0~10.0Mpa，反应温度380~400℃，不需触媒。具有单套设备生产能力大、副产尾气易回收生产尿素等优点，但同时也有设备腐蚀严重、投资大等缺点。低压法以荷兰国营矿业公司（D

2、SM）工艺和德国巴斯夫公司（BASF）工艺为代表。反应压力小于0.7Mpa，反应温度380~400℃，需触媒。低压法具有介质腐蚀性小，投资省等优点，但也有介质易结疤堵塞工艺管线和设备等技术难点，三十多年来，高压法和低压法以各自的技术特点不断地竞争，但从经济角度看，低压法略占优势。与大多数别的化工原料生产相比，人们对三聚氰胺工业生产的理论和技术研究还不够生入和广泛。大多数生产厂是在凭经验操作和管理生产过程，对生产中出现的各种现象和问题不能恰当的解释和处理，导致装置故障频繁，效率不高。为此，生产技术人员掌握一些三聚氰胺生产工艺过程的物化原理知识是十分必

3、要的。第四章工艺过程的无话原理1、尿素工艺气体的处理参见“管道及仪表流程图-尿素熔融工段；尿素洗涤工段，工艺气压缩工段。”本系统的工艺目的：⑴获取满足工艺需要的尿素⑵回收反应物⑶获取结晶冷气及反应器载气颗粒尿素经人工加入受料槽（F101）内，经波纹挡边带式机（L104）及带式输送机（L105）送入尿素熔融槽（C101）内。颗粒尿素被（C101）内的蒸汽加热而融化成液态后进入尿素洗涤塔（E201）塔釜内。为降低蒸汽消耗和加快颗利尿素的熔化速度，夜尿循环泵（J101a、b）将液尿洗涤塔（E201）内135-140℃的高温尿素送入尿素熔融槽（C101）内

4、，熔融尿素在熔融尿素槽（C101）、尿素循环泵（J101）和液尿洗涤塔（E201）三台设备之间循环。熔融尿素槽（C101）的液位由（LIA101）显示并报警。熔融尿素槽（C101）的温度由（TICA101）调节进入（C101）蒸汽量来控制在133-138℃之间。熔融尿素槽（C101）中尿素受热分解出的NH3和CO2由应风机（J103）引入吸收柱（E101）内，用脱盐水吸收成碳化氨水送至氨水处理系统。吸收柱内的喷淋液由吸收柱循环泵（J102）打循环。液位由也为调节器（LICA102）调节（LV102）阀开度来控制。吸收所需水由流量调节器（FICA10

5、1）控制来自总管的脱盐水量。熔融尿素从熔融尿素槽（C101）底部经遥控阀（HV101）和溢流管靠位差流入液尿洗涤塔（E201）内。液尿洗涤塔（E201）顶部和下部外壁上设有蒸汽加热管，供装置开停车时使用；顶部有刮刀，用以清除操作过程中负载壁上的物质；中下部有内冷器；内冷器以下，有气液出口，与四个气液分离器（L201A/B/C/D）相连，气液在此分离后，气体从中心管流出进入（PG203）,液体进入（E201）下部；下部有液位计（LIA/201）。尿素洗涤塔（E201）内温度为135-140℃的熔融尿素由液尿泵（J201A/B）打出后，经液尿冷却器（C

6、201）冷却至127-135℃后再循环进入液尿洗涤塔（E201）上部的喷嘴喷入塔内，少部分被送入流化床反应器（D401）反应生产三聚氰胺。来自冷气风机（J302）的工艺气体（230-240℃）送入尿素洗涤塔（E201）上部与中上部经16个尿素喷嘴喷入的液尿并流而下，气液充分密切混合，完成传热传质，经液尿洗涤塔后，工艺气体中的未反应尿素、异氰胺和三聚氰胺被熔融尿素洗涤下来，并混入尿素之中得以回收利用，工艺其它温度降至135-140℃而液尿的温度则上升至135-140℃。工艺气体和液尿流经尿素洗涤塔（E201）内的内冷器时，将一部分热量传给内冷器管间的

7、谁，使水汽化，生产的蒸汽进入空气冷却器B（c203）后，被冷凝成水，靠位差流回内冷器内。通过调节PIC203b空气冷却器B（c203）风扇装束来控制尿素洗涤塔（E201）内液尿的温度（TIA/202b）在135-140℃。液尿冷却器（C201）的水汽化生产的蒸汽流入空气冷却器A（c202），冷凝后靠位差流回（C201）.液尿冷却器（c201）出口液尿的温度由TIA、204显示并报警。可以通过调节PIC203a空气冷却器A（C202）风扇角度来控制C201内谁的蒸发温度，进而控制液尿的温度（TIA/204）在127-135℃。正常工况下，两台液尿泵（

8、J201A/B）开一台，备用一台。循环至液尿洗涤塔（E201）内的液尿流量由流量计FIA/201显示并报警，正常流量500