钢结构施工组织设计方案..doc

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1、一、钢结构加工、制作和安装主要工艺流程二、钢构件的加工、制作一）、关于钢结构构件中放样、号料和切割1、放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。放样和样板（样杆）的允许偏差符合下表的规定项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±0.5′号料的允许偏差符合下表规定项目允许偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔距±0.52、切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。切割的允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差（mm）零

2、件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。3、机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。机械剪切的允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.04、碳素结构钢在环境温度低于-20℃、低合金结构钢在环境温度低于-15℃时，不得进行剪切、冲孔。二）、关于钢构件制作的矫正和成型1、碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时不得进行矫正和冷弯曲。2、冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高宜符合有

3、关规范规定。3、炭素结构钢和低合金结构钢在加热校正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900℃。底合金结构钢在加热校正后应缓慢冷却。4、校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且应符合有关规范规定。钢材校正后的允许偏差，应符合下表的规定项目允许偏差钢板的局部平面度t≤141.5t＞141.0型钢弯曲矢高l/10005.0角钢肢的垂直度b/100的肢栓接角钢的角度不得大于90°槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/1002.05、当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900～1000℃；炭素结

4、构钢在温度下降到700℃之前、低合金结构钢在温度下降到800℃之前，应结束加工；底合金结构钢应缓慢冷却。6、弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。三）、钢构件制作的边缘加工1、切割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。2、边缘加工的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差零件宽度、长度±1.0mm加工边直线度l/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角±6′加工面垂直度0

5、.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度Ra≤0.33、焊缝坡口尺寸应按工艺要求确定。四）、钢结构制作的制孔1、A，B级螺栓孔（I类孔），应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12·5um.。注：①、A、B级螺栓孔、H12精度，是根据现行国家标准《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》和《公差与配合》的分级规定确定的；②、Ra是根据现行国家标准《表面粗糙度参数及其数值》确定的。2、C级螺栓孔子（II类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um.，允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差直径±1.00圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.03、螺栓孔孔距的允许

6、偏差应符合下表的规定。项目允许偏差≤500501～12001201～3000＞3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5－－相邻两组的端孔距离±1.5±2.0±2.5±3.04、螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。5、螺栓孔的分组应符合下列规定：1）在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2）对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3）在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4）受弯构件翼缘上的连续螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。五）、钢结构制作的组装1、组

7、装前功尽弃，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。2、板材、型材的拼接，应组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。3、焊接连接组装的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差对口错边（△）t/10且不大于3.0间隙（a）±1.0搭接长度（a）±5.0缝隙（a）1.5高度（h）±2.0垂直度（△）b/100且不大于2.0中心偏移（e）±2.0型钢错位连接处1.0其它处2.0箱形截面高度（h）±2.0宽度（b）±2.0垂直度（△）b/200且不大于3.04、组装顺序应根据结构形式、

8、焊接方法和焊接顺序等因素确定。5、构件的隐蔽部位应焊妆、涂装，并经