资源描述：
《钢结构施工组织设计方案.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、一、钢结构加工、制作和安装主要工艺流程原材料下料打磨热镀锌处理二、钢构件的加工、制作一、关于钢结构构件中放样、号料和切割1、放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。放样和样板(样杆的允许偏差符合下表的规定号料的允许偏差符合下表规定2、切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,切割后应清除熔渣和飞溅物。切割的允许偏差应符合下表的规定注:t为切割面厚度。3、机械剪切的零件,其钢板厚度不宜大于12.0mm,剪切面应平整。机械剪切的允许偏差应符合下表的规定4、碳
2、素结构钢在环境温度低于-20℃、低合金结构钢在环境温度低于-15℃时,不得进行剪切、冲孔。二、关于钢构件制作的矫正和成型1、碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时不得进行矫正和冷弯曲。2、冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高宜符合有关规范规定。3、炭素结构钢和低合金结构钢在加热校正时,加热温度应根据钢材性能选定,但不得超过900℃。底合金结构钢在加热校正后应缓慢冷却。4、校正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm,且应符合有关规范规定。钢材校
3、正后的允许偏差,应符合下表的规定5、当零件采用热加工成形时,加热温度宜控制在900~1000℃;炭素结构钢在温度下降到700℃之前、低合金结构钢在温度下降到800℃之前,应结束加工;底合金结构钢应缓慢冷却。6、弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时,样板弦长不应小于零件弦长的2/3;零件弦长大于1500mm时,样板弦长不应小于1500mm。成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。三、钢构件制作的边缘加工1、切割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不应小于2.0mm。
4、2、边缘加工的允许偏差应符合下表的规定。3、焊缝坡口尺寸应按工艺要求确定。四、钢结构制作的制孔1、A,B级螺栓孔(I类孔,应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra不应大于12〃5um.。注:①、A、B级螺栓孔、H12精度,是根据现行国家标准《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》和《公差与配合》的分级规定确定的;②、Ra是根据现行国家标准《表面粗糙度参数及其数值》确定的。2、C级螺栓孔子(II类孔,孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um.,允许偏差应符合下表的规定。3、螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。4、螺栓孔的允
5、许偏差超过上述规定时,不得采用钢块填塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。5、螺栓孔的分组应符合下列规定:1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组;2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组;3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组,但不包括上述两款所规定的螺栓孔;4受弯构件翼缘上的连续螺栓孔,每米长度范围内的螺栓孔为一组。五、钢结构制作的组装1、组装前功尽弃,零件、部件应经检查合格;连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。2、板材、型材的拼接,应组装前
6、进行;构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。4、组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。5、构件的隐蔽部位应焊妆、涂装,并经检查合格后方可封闭;完全密闭的构件内表面可不涂装。6、框架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm。7、当采用夹具组装时,拆除夹具时不得损伤母材;对残留的焊疤应修磨平整。8、顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴,用0.3mm塞尺检查,其塞入面积应小于25%,边缘间隙不应大于0.88mm。六、钢结构制作焊接和焊接检验1、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法
7、、焊后热处理等,应进行接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。2、焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月,应重新考核。3、焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。4、焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。5、焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环,使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行炼烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要
8、求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内,随用随取。6、施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时,应经修整合格后方可施焊。7、对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对焊缝及结接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设臵引弧和引出板。其材质和坡口形式应与焊相同。引弧和引出的焊缝长度:埋弧焊应大于50mm;手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。8、焊接时,焊
