外网管道安装技术.docx

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1、1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。　　2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。　　3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。　　4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。　　5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。　　6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，

2、并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。　　7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。　　8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。　　9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯室外供热管道安装技术交底一、范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽

3、压力不大于0.8MPA热水温度不超过150的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。二、施工准备材料要求：1）管材：无缝钢管应有产品合格证，管材不得弯曲，锈蚀，无飞刺，重皮及凹凸不平等缺陷。2）管件符合现行标准，有出厂合格豆腐皮，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。3）各类阀门有出厂合格证、规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求，丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。4）附属装置：减压器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品合格证及说明书。5）管卡、螺母、油、垫、电气焊条等符合设计要求。三、作业条件

4、1）安装管道时，必须沟底找平，沿管线铺设位置无杂物、沟宽及沟底标高尺寸复核无误。四、工艺流程直埋：防腐保温放线定位挖管沟管道敷设补偿器安装水压试验砌井、铺底砂防腐保温修补填盖细砂回填土夯实直埋管安装：1）根据设计图纸的位置，进行测量、打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。2）为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6-1米的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。3）管道下沟前，应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。

5、4）管道应进行分段焊接，放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段接住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚，为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。5）沟内管道焊接，连接前必须清理管沟，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。6）阀门、配件、补偿器、支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。7）管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。8）管道防腐，应集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。9）回填土时，要在保温管四周

6、填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层回填土夯实，管道穿越马路处理深不少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。五、质量标准1）埋设铺设在沟槽内管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查管网或分段试验记录。2）管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。检验方法：观察和对照设计图纸检查。3）伸缩器的位置必须符合设计要求，并应按规定预拉伸。检验方法：对照设计图纸检查和抽查预拉伸记录。4）供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗。检验方法：检查吹洗记录基本项目：1）管道的坡度应符合设计要求检验方法

7、：用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查测量记录。2）阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。3）管道和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆各类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆、漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。4）埋地管道的腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘牢固，表面平整、无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。六、成

8、品保护：1）安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬、踩或在施工中当固定点。2）各类阀门、附属装