工厂组织管理办法2.doc

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1、1.總則1.1.制定目的1)為順利推行本公司之製造業務,將生產計劃之決定、管理組織之設置、作業之實施與品質檢查等予以制度化。2)促使製造效率提升、製品品質提高,以期達成經營之目的。1.2.適用範圍凡本公司製造業務之管理,除另有規定外,悉依照本規章所規範的體制管理之。1.3.權責單位製造部為本規章之權責單位,權責單位主管經承認單位授權,負責本規章之管制,並確保依據本規章之規範作業。2.製造業務管理原則2.1.製造業務組織製造部門所屬之管理單位組織如下:1)生產課。2)生管課。3)生技課。4)倉儲課。5)廠務課。6)品管中心。2.2

2、.製造業務作業事項1)訂定或修正有關製造生產之各項計劃。2)發出或修正製造命令。3)提出有關製造之各項報告。4)製造品質維持之確保與督促。5)製造設備機具之維護與管理。1)其他有關製造業務之處理。1.2.製造業務會議1.2.1.會議目的1)為達成對『產銷會議』決議之有關製造事項的細部具體實施計劃之審議。2)對製造部門內部營運事項加以協議,以使製造業務推行順利。1.2.2.會議組織1)會議主席由製造部經理擔任之。2)參加人員由各課之課長以上幹部組成。3)召開時間於每月第二週之星期五舉行,必要時得召開臨時會議。4)事務幹事會議紀錄及

3、事務處理由廠務課負責。1.2.3.議事事項1)季製造計劃及製造實績差異之檢討與有關事項。2)上月製造實績檢討、評價。3)本月製造目標達成之具體檢討及決定事項。4)品質情報與品質事項對策及評價有關事項。5)各課間之業務調整等有關事項。6)機械、工具類之補充、改善有關事項。7)安全衛生及福利保健有關事項。8)職工製造技術教育訓練有關事項。9)其他有關製造部門營運事項。1.2.4.會議方式1)製造會議之協議事項以出席者過半數之同意後成立。1)協議事項之成立,須經製造部經理覆議,並呈總經理承認。1.2.製造業務計劃1.2.1.計劃種類1

4、)年度計劃訂出年度各月份生產、銷售、庫存之預定數量,每期末前完成次期之編排工作。2)季實施計劃訂出三個月各月份之生產、銷售、庫存預定數。(A)營業部門每月10日前,完成次三個月之季實施計劃編排工作。(B)生管課每月15日前,完成次三個月之季實施計劃編排工作。3)月製造計劃訂出每月之製造預定數量。(A)營業部門每月10日前,決定次月製造計劃之銷售數量。(B)生管課每月15日前,完成次月製造計劃生管編排工作。(C)生產課每月20日前,完成次月製造計劃之確認工作。1.2.2.計劃確認1)生管課計劃作成。2)生產課確認。3)製造部門主管

5、核示。4)總經理核准。1.2.3.計劃變更1)變更時機(A)生產條件變化。(A)市場需求變化。(B)其他。2)確認程序同製造計劃之確認程序。1.1.2.計劃注意事項1)標準工時設定生管課應按製品別、工程別、設備能力等,對標準工時加以調查並設定標準工時。2)進度管理生管課應就每日的進行狀況,要求各單位提出作業日報,根據這些資料將製造計劃的預定與實際進度狀況,標示生產進度管制板上,供有關人員閱覽參考。3)製造實績月報告生管課每月底應編製生產實績報告。2.製造業務作業規定2.1.製造命令作業1)生管課應根據所定的月製造計劃,按批對各相

6、關單位發出製造命令。2)製造命令應先呈製造部經理核准後發出。2.2.生產業務作業各相關生產單位應對製造命令所交付之工作,實施作業的指示及報告。2.2.1.生產進度表各生產單位應繪製「生產進度表」懸掛在現場,將每日的生產進度及發生的事項記錄於「生產進度表」內,使單位內全員徹底瞭解,促進每日生產進度管理作業。2.2.2.進度狀況報告各生產單位如發現本身作業無法按照製造命令完成時,在作業終了前應通知生管單位並協議對策,以採取適當的處置措施。1.1.1.『生產日報表』生管課應依據每日之作業狀況編製『生產日報表』。【見】【附件1】表單:M

7、02-T01『生產日報表』。1.2.材料供應作業1.2.1.安全庫存量製造部各單位應協力確保安全庫存量之維持。1)按各種原材料別決定安全庫存量,並保持之。2)各種材料最遲應在生產開始日前完成入庫,而且準備隨時可以出庫。1.2.2.進料作業流程供應商進貨→資材待驗→進料檢驗(IQC)→倉儲管理。1.2.3.進料暫收從物品到達至完成入庫手續這段時間的暫時保管,稱為暫收,不列入料帳。1.2.4.進料驗收檢查原材料驗收檢查,由進貨品管單位,依照驗收檢查規定實施檢查。1)進料品管單位依抽樣計劃,予以檢驗判定,並將其檢驗紀錄填製於『進貨檢驗

8、紀錄表』內。2)進料品管單位判定拒收之材料,須填具『進貨(不良/批退)連絡單』及『擬請改善品質通知書』。3)進料品管單位對每批材料之檢驗,須在『驗收履歷卡』上逐批記錄,供為協力廠商交貨實績之評核依據。4)進料品管單位須按日填具『進貨檢驗日報表』並呈核。5)進料品

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