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1、5S運動是工廠改善的第一步日本工廠在實施豐田式管理,全面品質管理,設備生產保養等全面性改善運動時,都把『5S』列為推行的第一步.國內大部分的工廠管理者遇到品管問題時,馬上想到推行品管圈和全面品質管制.遇到管理不善時,則考慮企業內訓練TWI(TrainingWithinIndustry)和管理訓練計劃MTP(ManagementTrainingProgram).遇生產力低時就一昧考慮推行合理化和自動化.推行之后,這些管理者常會很失望發現品管圈、品質管制、TWI、MTP、合理化等對工廠的改善很有限,就把國內
2、的員工素質太差,工作意願太低、不如日本的工廠員工,作為失敗的藉口久久之對工廠的教育訓練和改善運動失去了信心,如此惡性循環,造成生產力和品質的更加降低、人員的流動更加嚴重,最后不得不結束營運.改善計劃因人成事國內任何改善和教育訓練的教材與推動手法,大都與日本或歐美相同,然而由於「人」的因素,以致於效果有所差異.在在顯示改善和教育的成功是在於人而非手法和教材.人雖有民族性和素質的不同,但以人性的「根源」而言是相同的,不會因民族性的不同而有差異.人性的「根源」以需求而言,希望能「安逸」、「被尊重」、「能自主」
3、、「賺更多的薪水」、「在美化的環境下工作」、「做有效率的工作」和「工作有保障」等等.如果達成上項的需求,工廠必須要有高的生產力和品質,在賺錢之下才能提供員工較好的薪水,進而美化工作環境和采取人性的自主管理等.改善計劃因人成事(續)不論我國、日本和其他歐美等工廠的員工都有相同的「人性」需求,因此人的管理必須符合人性需求的「人性管理」,換句話說任何改善和教育的成功必須先實施「人性管理」,再引進行手法和教材才能事半功倍.而5S運動是教育、啟發和養成良好「人性」習慣的最有效和最好的方法.日本工廠在實施豐田式管理
4、,全面品質管理,,設備生產保養等全面性改善運動時,都把「5S」列為推行的第一步,並且在公司和工廠的四周處處都有「5S」的標語和看板.5S符合人性管理所謂「5S」,就是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)清潔(Seikeetsu)、修身(Shitsuke)5個日語的羅馬拼音,取其第一個字母「S」合成.其中「修身」在中國字中沒有,而是日文中的「漢」字,其意思就是「教養」和「修身」,換句話說就是使「身」加以「美化」,用「修身」來解釋實在很貼切.現在許多國內工廠在推行節約能源時加上節約(
5、S),推行安全時加上安全(Safe)等等而有所謂的7S、8S…..等.5S符合人性管理(續)整理的定義是先分出「要」和「不要」的人、事、物之后,再將「不要」的人、事、物加以處理.整頓的定義是將整理以后所「要」的人、事、物加以「定位」和「定量」.就物而言以便在最快帶速的情況下取得所要之物:就事而言以便在最簡捷且有效率的規章、制度、表格流程之下事務:就人而言,人盡其才,使每人都能在最適宜的職位,發揮其專長.清掃的定義使工作場所必須沒有垃圾和污穢,若有異狀時馬上打掃:機器設備有損壞時馬上修護使之恢復正常狀態.
6、清潔的定義就是維持上述的整理、整頓和清掃使之在最完美和最佳的狀況.修身的定義也就教養,它是要使人養成美好的習慣,遵守社會和公司所要求的紀律.不懂真意難入佳境豐田生產方式的創始人大野耐一曾說道:「5S並非把東西擺放整齊就好,這僅是表面上的要求而己,必須深切了解其真意才能使生產力和品質提高.」國內許多工廠推行5s運動一段時間后,發現5S僅使環境起來較美化,並未使生產力和品質有所提高.久而久之,老板、干部和作業員對5S就失去信心,執行就不很用心和徹底,甚至廢除,恢復原來的狀態,這就是全體員工,事先不了解5S的
7、真義和真髓.整理是把要和不要的人、事、物加以分開,再將不要的處理掉.這說起來容易,但執行時相當困難.二年前我曾輔導南部某大家具廠,員工有四百人,年營業額十億台幣.當引進5S運動時,董事長對所有干部面前誓言,一切依顧問所輔導的方式,確實徹底執行.對整理后不要的物品,一定馬上加以處理.當時,我認為只要最高負責人有決心、有共識,5S一定會成功.不懂真意難入佳境(續)然而當干部們經十數天的整理作業后,把「不要」的原料、半成品、設備等清單提出給董事長批核時,他當時嚇了一跳,竟然發現木料的半成品和不良品竟有七百多萬
8、.這些不可能賣給他人,如要廢物利用,加工費比材料費還貴,加上其他的不良物品,總共將近一萬.很不幸地這位董事長因捨不得處理,此案最后也落得無疾而終.壯士斷腕徹底清除不良品反觀日本某一橡膠制造廠,總經理為了徹底推行5S運動,把所有不要的不良品,半成品等運到操場上,並召開所有員工圍在這些不要的物品四周,點火燒掉,並且訓話說:「各位數年的努力和汗水,現在變吹湮,飛向空中,沒有任何價值,希望今后各位,不要再制造不良品.」是時所有員工都被感動,誓言日后
