降低锅炉煤耗的分析与措施.doc

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1、降低锅炉煤耗的分析与措施经过一年的运行与调整，我厂两台机组都能安全的运行，但现在我们不光光要考虑机组的安全运行，更应该在安全的基础上，思考怎么才能提高机组的煤耗和厂用电率，怎么才能提高机组的经济性。影响供电煤耗和厂用电率的因素很多，但诸多因素中锅炉效率主要的。为提高锅炉效率,i方面应通过调整运行方式尽量减少各种损失；通过检修消除影响经济性的缺陷和问题。另i方面则应优化运行参数，保障锅炉运行周期。一、煤质影响1、燃煤水分：燃煤的水分过大，一方面水吸热汽化变成水蒸汽要吸收一定的热彊，同时就相对减少了受热面的吸热量，降低了锅炉的有效吸热量；另-■方面，

2、水汽化变成水蒸汽后,体积増大，增加了排烟容积，也就是増加了排烟热损失；还有，燃煤的水分越大，它的粘度越大，使煤在落煤管中容易堆积，从而堵塞落煤管。2、燃煤灰分：燃煤灰分高，山于燃料本身放热景低,燃料消耗量大，加之灰分不但不放出热昴，而口还要吸收热量，使炉膛内烟气温度降低。同时山于灰分的隔绝作用，煤的燃尽性能较差，增加了煤的不完全燃烧。3、燃煤挥发份：煤中挥发分低，煤的着火温度显著提高，着火热也随之增大。也就是说,必须把煤流加热到更高的温度才能着火。因此，挥发分低的煤着火要困难些，达到着火所需的时间也更长些，煤颗粒在炉膛的停留时间内燃尽的可能性也就

3、小点，这就增加了锅炉的不完全燃烧热损失。燃料中挥发分含量较高时，煤粉着火容易，同时燃烧过程稳定，未完全燃烧热损失也较小。4、燃煤颗粒度：燃煤的颗粒度过大，在炉膛内燃烧不充分，增加了灰渣含碳量，加大了灰渣物理热损失。同时，燃煤的颗粒度越大，布风板阻力也就越大，增加了风机的出力，无形屮增加了厂用电率。燃煤的颗粒度过细，在炉膛内停留在吋间过短，要达到负荷要求，就要增加给煤最，而U返料最过多，降低床温。燃煤的颗粒度过细，还会导致燃烧后移，容易使旋风分离器及尾部受热面壁温超限，减少机纽运行时间。二、运行调整1、一次风量：对于循环流化床锅炉来说，锅炉的一次风

4、主要是用来床料的流化，它的大小很大一部分原因収决于锅炉的流化状况，颗粒度大，床料量也相应増多，所需的一次风量就大；风量过小,炉膛内床料的流化状态就差,容易造成流化不良，同时还会使密相区中的煤燃烧不完全；风量过大，则锅炉排烟热损失也大，达不到经济运行的效果，还会增加锅炉受热面的磨损。2、二次风量：二次风量的控制其实就是对氧含量的控制，氧含量又直接影响着锅炉的经济性。它的大小很大一部分原因収决于负荷，负荷高则给煤量大，床料量也相应増多，所需的二次风量就大；负荷低时正好相反。在不同的运行负荷下，氧量过大，导致排烟热损失和风机电耗增加；反之，虽然使得风机

5、电耗下降，但飞灰可燃物增加，未完全燃烧热损失增加。3、床层差压：或称床压，是流化床锅炉运行中反映床料高低的参数，床压过高，密相区颗粒浓度大，炉膛受热面磨损量大，在同样的一次风量下，床压高则-次风压相应增大，风机电耗增加。4、再热器减温水量：再热器是屮压设备，再热器加热出來的中压蒸汽进入汽轮机中压缸做功，与高压蒸汽进入高压缸做功相比，其效率将大为降低。大家知道，提高机组热效率的主要途径是提高初温、初压、降低排汽压力。为此，应该尽量保证用高温髙压的蒸汽去多做功。再热器的调温，设计上是采収烟气挡扳进行调整，充分利用烟气量的大小来改变再热器温。而实际运行

6、中因设计原因，很多情况下采用再热器减温水喷水的方法进行调整，再热减温水的喷入相当于增加中压蒸汽量，用低压蒸汽的部分增加去顶替高压蒸汽來满足机组负荷，所以降低了热经济性。所以，在调整中应尽最保证再热器温度，减少喷水量。5、给水温度、排烟温度的控制：给水温度变化，-•方面引起冋热抽汽嵐变化，影响到作功能力；另一方面将使锅炉排烟温度变化，影响锅炉效率。运行屮锅炉受热面积灰是影响锅炉排烟温度一项重要原因，运行中应根据锅炉负荷情况和排烟温度及时对受热而进行吹灰,降低排烟热损失。综上所述，如何降低供电煤耗，针对锅炉专业主要是控制燃煤煤质及入炉煤颗粒度和运行中

7、的燃烧调整。在运行中，控制好燃煤煤质，保证入炉煤的颗粒度70〜80%在9mm以内，避免大颗粒的煤进入炉膛；同时严格控制燃煤的水分，保证水分含量合格。如果条件允许的话，建议尽量烧4200大卡以上的煤，保证燃煤的发热量。下一步，在运行调報中，应根据锅炉负荷需要调幣一、二次风量，但风室风量不允许低于最低流化风量，二次风量作为氧量的调节于段同时也是燃烧调報的辅助手段。在低负荷时,床温不易控制，二次风对床温的影响较大，应尽可能关小。播煤风风量也应减少，以保证一次风量，以满足床料流化均匀。当根据煤质及给煤颗粒度、锅炉负荷、床温因素影响进一步优化锅炉一次风量、

8、二次风量、氧含量及一二次的配比。按照当前流化床锅炉最新运行技术——基于流态重构的节能循环流化床锅炉燃烧技术，结合我厂锅炉煤质和入炉煤颗粒