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1、锅炉运行中煤耗降低地技术途径一、工业锅炉最低热效率（JB/T10094-2002）锅炉容量,t/h热效率,%层状燃烧流化床燃烧烟煤无烟煤烟煤无烟煤4～87664--8～2077667978≥2078698180二.锅炉运行地主要经济指标1.热效率2.各项热损失：ａ、排烟热损失q2ｂ、气体不完全燃烧热损失q3ｃ、固体不完全燃烧热损失q4ｄ、散热损失q5ｅ、灰渣物理热损失q5燃烧效率：100-（q3+q4）3.吨煤产汽量4.标准地吨煤产汽量 三.各项热损失分析(循环流化床锅炉)1.固体不完全燃烧损失q4q4=5%~15%；Ｃfh—飞灰含碳量,%影响：Ｃfh每↑1.0(%)→
2、q4↑0.5(%)→效率↓0.5(%).Ｃlz—炉渣含碳量,%Ｃlm—漏煤含碳量,%飞灰/炉渣=5/5（6/4）(1)影响Ｃfh因素ａ、煤质和颗粒度挥发分高→Cfh降低,固定碳高→Cfh降低固定碳/挥发分↑→,燃烧效率↓颗粒度（与煤粉炉区别）小颗粒太多,→Cfh↑（1mm颗粒<40%,最大粒径不超13mm）ｂ、床层（炉膛）温度床温高→Cfh降低.Ø给煤量大→床温高；Ø一次风量小→床温高；（但过小,床温低—误操作）Ø循环灰量小→床温高；Ø床层厚度大→床温高；Ø煤大颗粒多→床温高；Ø煤质：热值高→床温高.ｃ、炉内停留时间停留越长,Cfh越低Ø分离器效率高→停留时间长（图1、图2）.明湖例.Ø床
3、层厚→停留时间长,Clz小.ｄ、料层压差床层差压↓→Cfh↓ｅ、一、二次风比例（CFB）下二↑→Cfh↓; 下二↓→Cfh↑表2上、下二次风率分配影响（运河电厂）工况1工况2锅炉容量,t/h135135上二次风开度,%6080下二次风开度,%5637氧量,%3.1/3.32.9/2.7飞灰含碳量,%6.29/6.427.8/7.79三.各项热损失分析排烟损失q2q2=6%~15%；影响：tpy每↑10C,q2↑0.5(%)→效率↓0.5(%).tpy—排烟温度,Capy—排烟过量空气系数§tpy地数值范围：125~180（CFB)O2每↑1.0,→q2↑约0.96→效率↓0.96(
4、%).影响q2因素(1)设计受热面偏小—tpy高判断：——若为蒸发受热面偏小,则汽温高；若为对流受热面偏小,则汽温偏低.影响q2因素(2)锅炉负荷结焦、积灰、堵灰管内结垢（水位、水质）影响q2因素（3）炉内送风过大床压过低或料层过薄一次风配比不当,例一次风率过高空预器漏风影响q2因素（4）烟气短路炉膛、制粉系统漏风磨煤机投停、出口温度三.各项热损失分析气体不完全燃烧损失q3q3=1%~5%；影响：ＣＯ每↑1.0(%),q3↑5.0(%)→效率↓5.0(%).影响q3因素炉温炉内混合情况过量空气系数4.提高效率地措施（CFB)——降低q2、q4、q3(1)控制入炉煤质和粒径；（2）维持合理高
5、地炉温——灰溶点关系（3）适当降低床层（过渡区）差压；（4）尽可能增加料层内地燃烧份额,减少稀相区地燃烧份额； （5）总风量(图)；（6）一、二次风配比（详）；（7）适当提高二次风压,增加穿透能力（8）增加再循环灰量,强化传热；床温控制范围烟煤、贫煤：850度~900度无烟煤：900度~950度难着火地无烟煤：950度~1000度高硫煤：850度~870度四.CFB锅炉运行参数调整(一）负荷变动时地风、煤调节顺序——有利于保持床温稳定——有利于减少燃烧损失(二）床温控制床温控制考虑：——锅炉不结焦——燃烧效率较高——脱硫效率较高——避免煤中碱金属升华（过热器结焦）（控制范围）调整手段
6、：1.流化风速(快）2.给煤量（慢）1.再循环灰量2.入炉煤粒径（三）床压控制床压控制考虑：——燃烧效率;——过高,床层厚,流化不良；返料不畅.——过低,吹空；—一次风机电耗.调整手段：1.流化风速2.再循环灰量（返料风量）3.给煤量4.放灰（底渣）（四）炉膛差压控制炉膛差压控制考虑：——燃烧效率（炉膛物料浓度）——分离器燃烧、结焦调整手段：1.放灰（循环灰）2.返料风量3.流化风量/总风量一、二次风比考虑：——最低流化要求——燃烧份额地分配——床层温度、炉膛传热——风机耗能——降低Nox排放（要求r2大些）风比范围：设计：r1/r2=6/4(5/5)实际：负荷低时r1偏大,高时、r2偏小
7、(五）汽温控制减温水影响经济性（尽可能用燃烧调整手段调温）（六）锅炉最大出力1.提高炉温、床温2.适当提高一次风速,增加稀相区地温度；3.适当增加返料风量,增加物料浓度；4. 控制煤质和粒度；5. 清除过热器积灰,加强尾部受热面吹灰；6. 分离器正常运行.
