脱硫系统设备及常见问题.doc

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1、脱硫系统设备及常见问题 1、 烟气系统 （1）、增压风机和GGH换热装置2006年以前设计一般装设有增压风机，主要作用是克服GGH(气——气换热器)装置的阻力，以及烟囱排烟温度降低造成的压力变化。 装设GGH装置的目的：原烟气经吸收塔脱硫后，净烟气温度降低至45—55℃，现象：一是，烟气低于酸露点温度引起吸收塔出口烟道及烟囱的结露腐蚀，二是，烟气自拔扩散能力下降引起酸性石膏雨。GGH既利用原烟气热量通过换热提高吸收塔出口的排烟温度（可达到80度左右）避免结露腐蚀，提高烟囱自拔扩散能力（其结构原理类似于锅炉空气预热器）。 但是在实际应用中，通过GGH换热

2、后并不能完全避免结露现象，反而因运行温度升高造成烟道和烟囱腐蚀加剧，同时，GGH装置的直接投资大（占FGD系统总投资的15%左右），后期维护工作量大，堵塞、渗漏现象突出，系统阻力增大，需增设增压风机，运行能耗和维护成本升高，在2006年以后的湿法脱硫设计中普遍放弃GGH换热设计。 （2）、烟气挡板 烟气挡板常用形式：闸板式、单百叶窗式和双百叶窗式。每片挡板设有金属密封元件（不锈钢密封条），挡板与密封空气系统相接并联动。当挡板处于关闭位臵时，挡板翼由钢制衬垫密封，在挡板内形成一个气路空间，密封空气充入并形成正压室，在挡板密封面形成空气幕，起到密封作用。密

3、封空气压力较挡板门外烟气压力高500Pa以上，有较好的密封效果。 挡板门的防腐措施：主要依靠正确选取金属材料来保证。 建议烟气挡板门材质表： 项目 原烟气挡板 净烟气挡板 旁路挡板 叶片 Q235-A碳钢包DIN1.4529或相当 净烟气侧碳钢包DIN1.4529或相当 轴 #35钢 #35钢包DIN1.4529或相当#35钢包DIN1.4529或相当 框架Q235-A Q235-A包DIN1.4529或相当 碳钢包DIN1.4529或相当 密封材料 DIN1.4529或相当 C276或相当 C276或相当 常见问题及维护： a.炉烟气挡板运行8个月出

4、现挡板门密封衬层及固定螺栓腐蚀脱落现象，对密封性造成影响，严重时会引起原烟气经旁路挡板直接渗漏排放，出口硫份超标。经材质检验挡板密封衬层及固定螺栓材质不合格，引起密封件变形脱落。按照技术协议及工艺标准更换符合材质要求的部件。 b.日常维护应定期检查烟气挡板传动执行机构无卡涩、变形、松动现象，定期对传动蜗轮、蜗杆及摇臂进行检查，补充润滑脂防止缺油磨损和卡涩。 2、 吸收塔系统主要设备 喷淋吸收塔系统是湿法烟气脱硫系统的核心部分，主要布置有吸收塔本体、吸收塔搅拌设备、氧化空气分配装置、浆液循环机喷淋装置、喷嘴、除雾器等。 （1）、吸收塔本体 吸收塔的作用是

5、对烟气中的SO2等有害气体进行洗涤、吸收、氧化和石膏结晶于一体的塔类设备。是湿法脱硫酸性物质反应的集中区域，因此防腐是吸收塔的一个重点。 吸收塔各部防腐主要措施： 吸收塔入口烟道——碳钢+防腐涂层   或耐酸钢 吸收塔入口干湿界面——碳钢+防腐涂层   或合金钢（如C276） 吸收塔本体——碳钢+防腐涂层   或碳钢衬胶、碳钢+镍基合金吸收塔出口至挡板处——碳钢+防腐涂层 吸收塔出口挡板至烟囱——碳钢+防腐涂层   或耐酸胶泥、耐酸砖、合金钢内衬 烟囱——整体衬碳钢+耐酸砖   或碳钢+防腐涂层、碳钢+合金钢内衬（如：钛板）、整体合金钢 旁路烟道、挡板

6、——混凝土+合金钢衬层（C276、1.4529）  碳钢+防腐涂层 常见问题及维护： 吸收塔内是腐蚀最显著的部位，集中了酸的腐蚀、氯的腐蚀、高速流体及其携带的颗粒物的冲刷腐蚀等。#9炉在8月份的脱硫停运检查中发现，吸收塔内氧化风管支撑钢梁部位存在玻璃鳞片脱落腐蚀现象，分析原因与氧化风管运行中存在流体引起的振动，钢梁结构设计强度低造成玻璃鳞片出现缝隙开裂和脱落。因此吸收塔内的部件如横梁、支撑管等设计应满足足够的强度要求。 另外，例如出现的点状腐蚀，片状腐蚀，缝隙腐蚀，热膨胀引起的鳞片开裂，施工工艺造成的厚度不均匀、鼓泡翘起、非一次性施工接缝未按工艺标准进

7、行打磨等，都易造成防腐失效，在检查中发现的问题应及时修复，防止面积扩大和塔壁出现穿孔漏浆。 搅拌器在运行中随着大量浆液的循环，叶轮后部的吸收塔壁板防腐层易受到含有颗粒物浆液的冲刷磨蚀，有的发电厂采取加装防护板减少冲刷；在2010年5月的#9吸收塔入口烟道检查中发现，由于干湿界面的气流扰动而积有约1米的硬质垢山，这些部位的防腐层也极易造成长期腐蚀，在清理中易造成机械损伤。  （2）吸收塔搅拌设备 在吸收塔内下部浆液池中水平对称布置有4个搅拌器，其作用是将浆液和其中脱硫的有效物质，保持均匀的悬浮状态，促进鼓入的氧化空气充分反应。搅拌器一般采用国外进口设备，

8、所以应特别注意维护，防止机械密封出现漏浆，一旦漏浆必须停运脱硫进行吸收塔排浆检修。 日常维护中