涡轮增压叶轮加工工艺的分析.pdf

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1、DoI：10．3969／j．issn．1009-9492·2014·07·009涡轮增压叶轮加工工艺的分析赵晓霞，刘毅(广州市高级技工学校，广东广州510410)IT雾嚣关键图词分．类}号呙轮：增TG压50叶6轮乇文献标{识码：；RB刀蹯立文章编号．：1009-9492(2014)⋯一0027．o5AnalysisofTurboImpellerProcessingTechnol0gyZHAOXiao—xia，LIUYir⋯nhnl1Seni0rTechnica1Scho01，Guangzhou510410，China)asNClathesandmulti-axisoNCmachinin

2、gisused,suchthins,iiim。舳们：卟。m。tui唧e：anditsibladeis。。hd。。，曲。。。晒etechnolo，山印machines．Aingthgica1：turwbo：：：。Maa。．Practicesn。wsthatthpmsram．designom一n．．xtures．呻出一心二。ensuresIhe。vera11acouracyofimpeller，improvestprod“”ty。“⋯⋯⋯yw。rds：tudb。impeuers；p。cessingec“n。。；矗m。；。。phKe时要避免干涉碰撞的现象，Ⅱ十片要保证——定的光．0引言，．⋯

3、立而日由垂尊nT洁度，以降低叶轮高速旋转时产生的噪音。学校与某公司的合作生产项目中，需要加工古厦’阡H一批涡轮增压叶轮，如图1所示为涡轮增压叶轮零件图r_1．5和立体图。该零件的材料为讲口7075铝合金，坯料为⋯j西105mmx40mm圆铝，生I翌童t-一3产总量为500件，工时为2_r吾讶l4＆。卜06茜25．78＼0个月，属小批量生产。＼L1涡轮增压叶轮的工艺f≥。—B3j基羞j=I、’、93。要求I＼N＼，T4：1．(I涡轮增压叶轮转速。30．5＼高。旋转运动时需要保持平S衡。为了保证叶轮的整体精度。在加工时应尽量减少装技术要求：1表面粗糙度Ra1．6夹次数。叶轮整体结构复1．5

4、2．未注倒角O．5杂，叶片薄，设置加工刀路图1涡轮增压叶轮零件图和立体图收稿日期：2014—05—30技楠机床表1涡轮增压叶轮的加工工艺中心上加工3个3mm工艺孔，图2为专用夹具一定位件的零件图，图3为该工序零件的装夹。设计时以咖35mm圆柱面和咖100mln圆柱的上表面为定位面，限制工件的5个自由度(、、、露、夕)u，再用2个压板螺栓夹紧工件，限制工件z方向的转动自由度(。专用夹具一定位件材料是45钢嘲，尺寸设计主要考虑35mm圆柱的精度和高度。工件安装在定位件上，叶轮反面035mm内槽与夹具中上的咖35mm圆柱需要间隙配合，已知内槽圆极限偏差为：：，尺寸公差等级为D9，经查手册，夹

5、具上咖35mm的圆柱尺寸公差等级应选为h9，极’限偏差为0。另外，叶轮底面咖35mm内圆．062槽深为25．78mm，为了防止铣刀的端面在铣3个3mm的通孔时碰到圆柱的上表面，圆柱高度要小于槽深，尺寸为25．5mm。图2专用定位元件一零件图2涡轮增压叶轮的加工工艺方案叶轮零件的尺寸精度不高，只有咖35mm的圆槽有尺寸公差要求，且该尺寸公差只达IT9，但叶轮要具有一定的形状要求，叶轮共有9个叶片，均匀分面在360。的圆周内，叶片厚度只有1mm，表面精度要求达到Ra1．6，该零件的加工其难点是叶片的加工。根据叶轮的工艺要求，拟定加工工艺如表1。3涡轮增压叶轮加工中专用夹具的设计(1)专用夹

6、具一的设计专用夹具一是在工序四中使用，用于在加工图3工序四中零件的装夹霍I豳