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1、1762013年第10期红外测硫仪测定煤中含硫量全莉程海莺(广东宝钢韶关钢铁集团有限公司质检中心512123)摘要：红外测硫仪是一种以红外光谱吸收法为原理，对煤样进行完全燃烧后来测试其含硫量的煤质分析仪器。本文运用了红外测硫仪来测定煤中含硫量，。这种测试方法具有较高的便捷性和准确性，适合用于煤中含硫量的测定。获得了令人满意的试验结果。关键词：红外测硫仪；煤；硫；干燥剂煤中硫的燃烧产物SO2如果在炼钢过程中掺入会生成二氧干燥剂失效；③；不符合要求的样品粒度和均匀性。化硫，少量可以生成三氧化硫。如果遇水反应会生成硫酸和亚硫（4）不升温的仪器；①硬件电路发生故障；②硅碳管发生断酸，
2、从而产生腐蚀作用。所以用红外测硫仪测定煤中含硫量十分裂；③加热部分电源无电；有必要。而对于煤中硫的测定：有艾士卡法、高温燃烧中和法，库（5）启动软件时找不到设备；①主机没有开电源；②通讯模仑法，燃烧碘量法，常用的方法是燃烧碘量法，但它分析速度慢，板损坏；③主机内硬件发生故障；步骤繁琐。本文就主要采用了红外测硫仪等试验方法对煤中含硫量进行测定，取得了令人满意的结果。2.红外测硫仪与燃烧碘量法燃烧碘量法是试样在氧气流中进行高温燃烧，使煤，焦中各一、红外测硫仪的工作原理种形态的硫转化为二氧化硫，被酸性淀粉溶液吸收生成亚硫酸，然后用碘酸钾标准溶液滴定，过量一滴碘酸钾溶液使淀粉吸收金属
3、或非金属试样通过载气（氧气）经过氧化后导入燃烧液变蓝。表示到达终点，根据消耗的碘酸钾的量计算硫的百分含炉，样品在燃烧炉高温下通过氧气氧化使得样品中的碳和硫氧量。通过红外测硫仪与燃烧碘量法的比对，得出以下结论：化为co2,co,so2,所生成的氧化物通过除尘和除水进化装置后被氧气载入到硫检测池测定硫。此后，含有CO2,CO,SO2,和O2的混合气体一并进入到加热的催化剂炉，在催化剂炉中经过催化转换CO→co2,SO2→SO3这种混合气体进入到除硫试剂管后，除去SO3,剩下的CO2导入碳检测池测定碳，残余气体由分析器排放到室外，与此同时，碳和硫的分析结果以%C和%S的形式显示在主
4、机的液晶显示屏和连接的计算机显示器上。，并储存在计算机里，以便调出。1.试验仪器仪器长沙开源公司制造的5E-IRSTT型红外测硫仪；马弗炉比对实验中，从分析的时间看，高硫手工分析比较难控制，为长沙开源有限公司生产的智能马弗炉；载气：氧气，纯度≥分析时间长，结果偏高，手工操作过程繁琐，仪器分析只要将试99．999％；样放入高温炉，自动出结果，简便3.精密度和准确度的试验2.试验方法仪器经过校准后，采用煤的四个标准样品，分别是按照仪器的工作条件，最短分析时间35s，吹氧时间：15s，截GBWE110021,GBWE110023,GBWE110019,GBW111104G，分别测止
5、电平7；氧气压力0.25Mpa，压缩空气压力0.25MPa;分析流量定含硫量10次。3.5L/min;氧气和氮气都为0.25Mpa;使仪器处于正常的工作情况下清洗燃烧头，检查仪器的是否完整。第一步，为了进一步的稳定仪器先拿2~4个废样来试验，接着开始对国家标准样品的检测和空白样品的检测，之后再校准仪器，用单点校正标准曲线。二、结果与讨论1.红外测硫仪在使用过程中的常见故障（1）由于测试时间偏长，浓度在规定时间内不能归零；①氧气压力不够；②偏低的燃烧温度；③不充足的氧气流量；④干燥剂失效；（2）过于偏低的测试结果；①产生部位漏气现象。因气路密性不好；②；校准仪器低于气流。由上述
6、表格可以看出，煤样品中硫含量范围，硫结果的变异（3）测试结果精密度没有达到预期目标；①红外池故障；②系数（RSD%）在2%以下。歌词测定值与平均值之间都会存在合质量管理177理的误差，因为对煤中硫的含量的检测煤中硫含量的精密度就过程，大大提高了整个仪器的可靠性，极大地降低了故障率。从即可。而准确率得到提高。参考文献：结论[1]钱平.用HCS-140A高频红外碳硫仪测定煤中硫含量[J].江苏冶金,2008,36(3):45-46.综上所述，红外测硫仪在测定煤中含硫量方面分析速度快，[2]张颖,谢锋,管洪素等.红外碳硫仪测定煤中硫含量[J].贵州使用便捷，操作简单。其密度和和精确
7、度都非常高并且符合国家科学,2010,28(4):112-114.规定标准。日常生产监督等需要都可满足。它采用的是物理方[3]覃涛,胡浩杰,林星等.红外测硫仪在煤质分析中的应用[J].法，在红外气体传感器中注入硫元素燃烧的SO2，，检验其中的煤质技术,2009,(2):37-39.浓度变可知SO2。化学反应等情况都不存在试样燃烧后的分析(上接第175页)含有较多孔洞结构疏松，所以显微硬度下降。因此在加工过程中要控制实验条件，抑制疏松层的生长。三．结论（1）通过SEM、XRD分析微弧氧化陶瓷层，结果表明：
