浅谈在脱硫系统中温度对脱硫效率的影响.pdf

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1、1282013年第3期浅谈在脱硫系统中温度对脱硫效率的影响吴红娜（河北旭阳焦化有限公司）摘要：脱硫在整个化工行业中的地位日益突显，尤其在粗煤气被用作燃料气时（如：甲醇、二甲醚等），其中的硫化物等必须被脱除。因而，脱硫效率的好坏，决定其后续工段的生产是否正常进行。影响脱硫效率的因素是多方面的，但是在诸多因素中温度对脱硫效率的影响是至关重要的。关键词：温度，脱硫效率脱硫在整个化工行业中的地位日益突显，尤其在粗煤气被在一定范围内，就要不断的通过调节低温水的流量来控制循环用作燃料气时（如：甲醇、二甲醚等），其中的硫化物等必须被脱喷洒液的温度进而来调节预冷塔后煤气

2、温度。而循环喷洒液换除。因而，脱硫效率的好坏，决定其后续工段的生产是否正常进热器的换热面积和低温水流量的大小决定了这一因素。行。影响脱硫效率的因素是多方面的，比如：温度、液气比、再生3、脱硫液温度的影响空气量和再生时间、溶液各组分的比例等，但是在诸多因素中温当脱硫液温度较高时，就会增大接触面上的氨气分压。氨在度对脱硫效率的影响是至关重要的。液相中的浓度受亨利定律支配，温度升高势必会导致脱硫液中一、简述我系统的一些概况及流程氨浓度的下降。脱硫效率就会随着脱硫液中氨含量的降低而下33我们脱硫系统设计处理煤气能力为50000m/h-55000m/h降。事实根据

3、实践证明，当脱硫液温度每升高1-2℃，脱硫的效率左右，在实际生产中我们脱硫系统的处理煤气量达到了就会下降4-5%，其影响脱硫效率非常明显。当脱硫液温度高于75000m3/h-80000m3/h左右.在脱硫系统中我们采用填料式预冷40℃时，其脱硫效率只有正常时的60%-65%。同时，副盐的含量塔对煤气进行冷却。增长较快。因而，在实际生产过程中，脱硫液的温度控制在35-3首先，冷凝鼓风过来的煤气（其中含焦油≤50mg/m,萘含40℃之间。3量≤500mg/m）进入预冷塔，由底部进入，与塔顶喷洒的循环液同时在脱硫液氧化再生过程中，脱硫液温度高，对硫泡沫的逆向接

4、触，降温后进入脱硫塔底，与脱硫塔顶喷淋的脱硫贫液逆生成有好处，但是对其再生效果不好。脱硫液温度低对其再生效向接触吸收煤气中H2S、HCN等，吸收了H2S、HCN的富液经过果明显，但是对硫的析出和生成有影响，会导致脱硫液中悬浮硫液封槽进入反应槽，经脱硫液循环泵打入再生塔低部与塔底通含量超标而造成堵塔，直接影响脱硫效率。入的压缩空气混合进入再生塔，使脱硫液在再生塔内氧化再生。4、冬季再生空气温度的影响而硫泡沫经压滤后形成硫膏出售。再生空气对脱硫效率的影响也是比较显著的。在冬季，再生在脱硫过程中所需的催化剂均在加药槽内溶解后均匀加入空气的温度会和其管道的温度形

5、成一个差值。再在周围环境的反应槽。而系统中所需的氨由蒸氨后的浓氨水补充至反应槽。影响下，会在其管道内形成许多的冷凝水，并且会冻结在管道二、各温度对脱硫效率的影响内，影响再生空气的流量。进一步影响脱硫液的再生效果。因此，1、保证风机后温度的稳定有必要对再生空气管道进行保温设计。可以在其管道上直接加保证风机后温度控制在45-55℃的范围内，过高，整个脱硫蒸汽伴管，或对其管道进行直接保温。我厂采用的是对再生空气系统的控制将会非常困难，会直接导致脱硫的效果不理想，煤气管道直接进行保温，效果显著。中硫化氢含量超标。结论：2、预冷塔后煤气温度的控制在脱硫系统中，温度

6、的控制是一环紧扣一环，前因连着后从风机过来的煤气温度约45-55℃，经预冷塔降温后煤气果。把温度控制在一定的范围内，并不是一件容易的事情。因为温度达到25-30℃。预冷塔采用低温氨水循环喷洒来降低煤气温制约其中的因素非常多。但是在生产实践中，我们不能忽视了其度，而循环氨水喷洒液采用低温水来冷却，循环喷洒液温度控制他因素对脱硫效率的影响。在整个脱硫系统中，我们要通过自己在28℃以下。预冷塔采用填料塔，内有3m的轻瓷填料，以加大煤不断的学习和掌握不同的技术来克服所面临的困难，在学习和气与循环喷洒液的接触面积。在此过程中，我们要保证煤气温度借鉴的同时来提高自己

7、，总结出一套适合自己的经验和理论。在进入脱硫塔前时保持在25-30℃。因为，煤气温度在进入脱硫参考文献：塔时过高，就会直接影响与脱硫液接触面的氨气分压，脱硫的效1.《化产工艺学》果就会降低。另一方面，温度过低会导致预冷塔内焦油和萘的含2.《炼焦及化产品回收》量超标，增加预冷塔阻力。而要保证进入脱硫塔时煤气温度保持3.《21世纪煤气净化技术》