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时间:2020-03-27
《添加剂对吹塑级ABS脱模性能的影响.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第43卷,第10期工程塑料应用Vo1.43,No.10112015年10月ENGINEERINGPLASTICSAPPLICATIONOct.2015⋯doi:lO.3969~.issn.1001—3539.2015.10.023添加剂对吹塑级ABS脱模性能的影响周霆。杨豪,李赵波,钟鸿鹏,崔衍荣(1.上海锦湖日丽塑料有限公司,上海201107;2.浙江吉利控股集团有限公司,杭州310051)摘要:以吹塑级丙烯腈一丁二烯一苯乙烯塑料(ABS)BM510为基体,分剐添加含氟加工助荆、烯丙基磺酸钠抗静电剂及硅酮类脱模剂对其进行改性以提高脱
2、模性能,经挤出机挤出造粒后对混合物的脱模性能进行了系统研究。转矩流变仪和接触角测试仪测试结果表明,上述3种添加剂均可有效降低ABS的表面能和平衡扭矩,改善其脱模性能,且对塑化加工性能影响不大;其中含氟加工助剂对ABS脱模性能的改善效果最为显著。平板流变仪和热重分析的结果表明,这3种添加剂的加入使ABS的熔体强度略微增加,这样更有利于吹塑;而添加剂并没有对ABS的热稳定性产生明显的影响,也就意味着其不会对ABS的吹塑成型加工产生负面作用。关键词:ABS;吹塑;添加剂;脱模性能;表面能中图分类号:TQ320.4文献标识码:A文章编号:10
3、01.3539(2015)10.0113.05StudyonDemouldingPerformanceofBlow-MoldingGradeABSwithDifferentAdditivesZhouTing,YangHao,LiZhaobo,ZhongHongpeng,CuiYartrong(1.ShanghaiKumho—SunnyPlasticsCo.Ltd.,Shanghai201107,China;2.ZhejiangGeelyHoldingGroupCo.Ltd.,Hangzhou310051,China)Abstract:
4、Threesortsofadditives,suchasfluorideprocessingagent,sodiumallylsulfonateantistaticagentandsiliconemouldreleaseagent,wererespectivelyaddedintoblow-moldinggradeABSBM510toimprovethedemouldingproperty.Thenthemixtureswereextrudedandpelletizedforthecompassionofthedemouldingpe
5、rformance.HaaketorquerheometerandcontactanglemetertestingresultsshowthatthethreeadditivescanefectivelydecreaseboththesurfaceenergyandbalancedtorqueofABS,whichobviouslyimprovethedemouldingperformance,moreover,theyhaveslightefectsontheplasticizingproperty.Thefluorideproce
6、ssingagentisthebestamongthethreeadditivestoimprovethedemouldingperformanceofABS.PlaterheometerandTGAanalysisresultsindicatethatthemeltstrengthofABSresinslightlyincreaseswiththeadditionoftheseadditives,meaningthattheseadditivesarebeneficialtotheblowingmoldingofABS.Thesea
7、dditiveshavenoobviouseffectsonthethermalstabilityofABS,whichmeansthattherearenonegativeinfluencesontheblowmoldingofABSwiththethreeadditives.Keywords:ABS;blowmolding;additive;demouldingperformance;surfaceenergy丙烯腈一丁二烯一苯乙烯塑料(ABS)的脱模吹塑成型过程中物料停留时间较长,如果脱模性能性能是影响其成型质量的重要因素之一,
8、一般纯不好,会容易造成物料在金属筒壁上的粘附残留,进ABS的脱模性能较差,这不仅影响生产效率,而且而焦化分解成为杂质,轻则造成表面颗粒麻点,重则还会因为难以脱模而产生制件变形、顶针白印、尺寸造成表面划痕、波纹,严重损害制
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