各种安全操作规程内容一.doc

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1、一主要施工设备安全生产操作规程意义一、目的二、细则二机械设备操作总体规定1、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。不得使用缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备。2、严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置及监测、指示、仪表，警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。3、机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。严禁对处在运行和运转中的机械进行维修、保养或调整等作业。4、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。

2、学员必须在师傅的指导下进行操作。5、机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品。长发不得外露，高处作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋，严禁从高处往下投掷物件。6、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。7、操作人员有权拒绝执行违反安全操作规程的命令。由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。8、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填写交接班记录。9、机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施

3、工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。10、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置有充足的照明。11、操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。操作时力求平稳，严禁急开急停。12、吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于1米，起重机距轨道端部不得小于2米。13、动臂式起重机的起重、回转、行走三

4、种动作可以同时进行，但变幅只能单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的在满载荷或接近满载荷时，不得变幅。14、提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。15、提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5米以上。16、两台起重机同在一条轨道上或在相近轨道上进行作业时，应保持两机之间任何接近部位（包括吊起的重物）距离不得小于5米。17、主卷扬机不安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时，不得顺一个方向连续回转。18、装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允许载荷，对超载荷限位装置的吨位指示盘进行调

5、整。19、弯轨路基必须符合规定要求。起重机转弯时应在外轨轨面上撒上砂子，内轨轨面及两翼涂上润滑脂，配重箱转至转弯外轮的方向。20、严禁在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯。21、作业后，起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。小车及平衡重应移到非工作状态位置。吊钩提升到离臂杆顶端3米处。22、将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关，打开高空指示灯。23、锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。24、任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。三搅

6、拌机安全操作规程1、作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻条件，并不得积水。2、固定式机械应有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。3、气温降到5度以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。4、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。5、装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15公里/小时。6、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。7、移动式搅拌

7、机长期停放或使用时间超过3个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。8、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。9、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。10、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。11、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。12、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用保险链条扣牢。13、向搅拌筒内加料应在运转中进