压铸机常见故障及排除.doc

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1、压铸机常见故障及排除压铸机在工作过程中一旦出现故障先兆，操作者应引起高度的重视，并冷静观察，判断故障所发生的部位及可能的原因，确定出可行的检修方法。必须提醒操作者，应按公司制定的"工作程序"进行工作，不要违章操作，以免造成更大的事故。处理机器故障，无论冷室压铸机还是热室压铸机均可按以下步骤进行：1）通过看、听、测试，判断故障的症状及位置。2）分析造成故障可能的原因。3）查阅设备运行记录和故障档案。4）确定相应的处理方法和工作步骤。5）动手检修。一、油泵不能起动检查及分析：按油泵起动按钮，观察马达继电器是否吸合。1、若继电

2、器无吸合则检查1）马达热继电器是否动作或损坏。2）电源电路是否正常（用万用表检查）。3）起动和停止按钮触点是否正常，控制线路是否断路。4）继电器线圈是否损坏（用万用表检查）。2、若油泵起动后继电器有吸合则检查1）油泵是否损坏卡死。2）继电器至马达的线路是否正常。3）油泵是否损坏或装配过紧。用手拨动联轴器应轻松，轴向移动联轴器应有3～5mm左右的间隙为合适。二、按油泵起动按钮，热继电器跳闸检查及分析：按油泵起动按钮，热继电器跳闸。这与电流、负载及三相阻值是否对称等有关。1）马达热继电器损坏或整定电流过小。2）电压过低致使电

3、流增大或三相电压不平衡。3）马达三相绕组阻值不平衡。4）总压或双泵压力调节过高，致使机器超负荷运转而跳闸。5）油泵损坏或装配过紧，使马达超负荷运转而跳闸。三、无总压（1）三相电源缺相，电机无法启动或油泵、电机、连轴器损坏  排除：系统无总压时，若油泵不工作，应首先检查三相供电情况，再检查、修复及更换油泵、电机或连轴器。  (2)电磁比例阀无电到，起压条件被破坏  排除：检查电路是否有信号输出?接线是否松脱?阀芯是否卡住或损坏?  (3)油箱油面过低或进油滤网堵塞  排除：添加液压油或清洗、更换滤网。  (4)整个液压系统

4、回路中有液压阀被异物卡住或电磁线圈损坏而不能复位  排除：检查、清洗油路或油阀，更换损坏之液压阀检查及分析：油泵起动后，按起压按钮，首先观察压力和流量指示电流表有无示值，以确定比例压力阀（比例溢流阀）电磁线圈有无电流，区分是电气还是液压故障。1、若有电流输出则检查1）油泵是否反转（人面对油泵轴方向，顺时针转动为正转）。2）检查溢流阀，看是否调节不当或是卡死。3）检查截止阀是否关闭。4）比例溢流阀的节流阀是否丢失或松脱。2、若无电流输出则检查1）整流板是否正常，压力比例放大板是否调节不当或损坏。2）观察电脑是否工作正常，用

5、手按起压按钮，看电脑上相应点有无输入，总压点有无输出，如果无输入，则检查起压按钮至电脑间线路是否正常，若有输入而总压点无输出则电脑故障或后门未关等条件不满足。3）检查电比例板输出至油阀之间线路是否正常，电比例线圈是否正常。4）检查压力拨码是否正常。四、无自动如果手动动作都正常，而无自动动作，则应检查安全门限位开关是否正常，有关动作是否回到原点（依据机器使用说明书的要求）。例如力劲卧式冷室压铸机，在进行自动动作前应满足如下条件：安全门输入信号点亮；自动输入信号点亮；锁模输入信号点亮；顶针回限输入信号点亮，回锤到位点亮。如果

6、手动动作不正常，应先检查并排除。五、不能调模调模应在无负荷状态(即开模状态)下进行，引起调模故障可能的原因：（1）开模未终止，调模条件被破坏排除：参照不能开模之故障排除方法排除相关故障(2)调模电眼计数故障排除：a.检查电眼是否有信号输出或损坏失效?b.检查安装电眼的相应机械零件是否松脱，感应距离调整不当等引起电眼感应失效，计数不准?(3)调模马达超负荷排除：a.检查相关机械零件是否损坏或卡死而引起过电流保护?如是，则更换相关零件或修复。b.检查三相电源是否缺相或电压不稳而引起过电流保护继电器跳掣?(4)机械故障排除：检

7、查链轮、链条传动系统有无卡死或零件损坏，予以排除检查与分析：选择调模方式进行操作，机器无法实现调模运动，应检查如下内容：1）调模运动的条件是否达到。2）调模压力值是否设定太低。3）手动操作方式是否正确。4）以上内容检查如果没有问题，则检查如下内容：①调模液压马达是否卡住或调模电动机是否损坏。②调模液压阀阀芯是否卡住。③调模机构各传动副之间是否磨损或卡住。六、全机无动作检查及分析：起动油泵后，全机手动、自动均无动作，手按起压按钮（压力、流量已设定参数）看是否有压力。1、若无压力则检查1）整流板是否损坏或保险管烧坏。2）P0

8、1板输入输出是否正常。3）检查比例溢流阀是否调节适当或损坏、卡死。4）电脑工作是否正常。5）压力拨码是否损坏，线路是否正常，或压力流量设定是否过小。2、若有压力则检查1）十四路放大板是否正常。2）所有油阀线0V接线是否正常。七、不锁模检查及分析：关好安全门，按动锁模按钮（如装有模具则应选择慢速，以免撞坏模具），观察电