冲压模具的综合项目训练.doc

《冲压模具的综合项目训练.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、综合项目训练第一部分综合项目训练基本要求与安排一、综合项目训练的目的综合项目训练是专业进行的一次综合训练，其目的在于加强学生对该课程所学内容的综合应用能力，了解模具设计的过程与步骤，从而使学生分析问题、解决问题的能力得以提高。二、综合项目训练的内容与要求要求完成1个冲压件工艺路线的制定及模具设计工作，主要内容有：1.分析下发冲压件的工艺性，制定零件的加工工艺路线。2.完成相关工艺计算，具体包括：模具工作零件刃口尺寸计算、零件压力中心计算、零件排样图计算、冲压力计算等相关工艺计算。3.确定模具结构，绘制模具装配草图。草图要求按

2、照正式装配图1：1绘制，图面上应绘有主、俯视图，零件图、排样图以及标题栏和明细表，在绘制工程中，完成模架、模柄、螺钉、销钉等标准件的选用工作。4.绘制装配正式图纸。5.绘制指定的模具零件图，零件图上应标明所有尺寸、公差以及技术条件。6.编写设计说明书。三、综合项目训练零件图（从2题中任选1题）δ=2.5项目训练零件1项目训练零件2四、综合项目训练的组织与安排1．每位同学指导教师的指导下，参考设计实例完成课题工艺方案的制定。2．按照综合项目训练要求每人绘制模具的装配图及部分模具零件图（具体有指导教师指定），所绘图纸要符合相关的

3、国家制图标准，图面整洁清晰、布局合理。3．综合项目训练要求在独立完成。4.综合项目训练的时间安排（1）时间安排：综合项目训练于2009年10月20日到12月20日进行，为期2月。（2）时间分配表：序号设计任务时间1下发实习题目，查阅相关资料，制定冲压件的加工工艺路线2个月2完成相关工艺计算3绘制总装草图4绘制正式装配图5绘制制定零件图6整理、编写设计说明书五、综合项目训练成绩的评定综合项目训练的最终成绩根据平时表现、图面质量、说明书的准确性以及答辩成绩综合评定。其中平时表现占40%，图面质量占40%，简要综合评定成绩占20%

4、。其具体评分细则如下：平时成绩与图面质量评分表（共80分）序号设计内容配分备注1绘制产品图，对产品进行工艺性分析，确定合理工艺方案5加工工艺不合理酌情扣3~5分2完成相关工艺计算刃口尺寸计算4教师根据学生的计算情况逐条打分，没有计算的不得分，计算错误的酌情扣分排样计算4冲压力计算4压力中心计算43完成模具零部件的设计计算工作凸、凹模结构形式的确定与计算4教师根据学生的计算与选用情况逐条打分，没有计算或选用的不得分，计算与选用错误的酌情扣分定位零件的选用与计算4卸料（出件）装置的选用与弹性元件的计算4标准件的选用44绘制模具总

5、装草图10视学生的图面质量打分，5绘制正式装配图106绘制教师制定的模具零件图15零件图重点考察学生零件图尺寸、公差以及粗糙度的标注等知识点，教师可根据实际情况酌情打分7设计说明书8查看说明书计算内容是否完整正确，可酌情扣分五、文献1.冷冲压技术2.冷冲模设计指导3.冲压设计手册4.公差配合与测量技术5.工程材料与热加工基础（一）零件工艺性分析工件为图1所示的落料冲孔件，材料为Q235钢，材料厚度2mm，生产批量为大批量。工艺性分析内容如下：图1工件图1.材料分析Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。2.结构分析

6、零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。零件中部有一圆形孔，孔的直径为22.2mm，满足冲裁最小孔径≥的要求。另外，经计算孔距零件外形之间的最小孔边距为6.22mm，满足冲裁件最小孔边距≥的要求。所以，该零件的结构满足冲裁的要求。3.精度分析：零件上的尺寸未注公差为自由尺寸，对于未注公差尺寸按IT14精度等级查补。由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。（二）冲裁工艺方案的确定零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。

7、方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。所以，比较三个方案欲采用方案二生产。现对复合模中凸凹模壁厚进行校核，当材料厚度为2mm时，可查得

8、凸凹模最小壁厚为4.9mm，现零件上的最小孔边距为5.5mm，所以可以采用复合模生产，即采用方案二。（三）零件工艺计算1.刃口尺寸计算根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法。（1）落料件尺寸的基本计算公式为尺寸，可查得凸、凹模最小间隙Zmin=0.246mm，最大间隙Zmax=0.3