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1、冲压模具考核项目冲压模具设计与制造实训有三项内容，即冲压工艺设计、冲压模具设计、模具零件加工工艺规程编制与模具制造。在模具设计与制造实践教学体系中，每一项实训对学生的要求都不相同，通过冲压模具设计与制造系统实训，使学生了解冲压工艺、冲模设计与制造三者之间的关系——冲压工艺设计是冲模设计的基础和依据，冲模设计的目的是保证实现冲压工艺，而冲模制造则是模具设计过程的延续。具备从事屮等复杂冲压件的成形工艺设计、冲模设计、模具零件加工工艺规程编制与模具制造的能力。本实训为冲压模具实训加工，冲压模具为角钢长孔冲孔，加工产品图如下：该冲压模具整体结构设计简图如下:_jZtl模具
2、装配示意图1■模柄;2-垫板；3■凸模具固定板;4■凸模镶件;5-卸料板；6-凹模固定板；7-凹模镶件；&下模座—用途、作用该冲压模具是加工40*40角钢上长孔的专用模具，加工此种角钢是用作制作电器开关柜、货架和以角钢为基础各种结构件，该模具安装在45T冲床上，每次可以冲出如图所示的长孔，可以连续加工，使用者可以根据需要调整反孔的间隔，以达到对应的要求。二设备、工具、量具1.设备：数控车床，数控铳床，台钻，电火花、线切割、钳工台。2.工具：车刀、铳刀、锂刀、钻头。3.量具：游标卡尺、千分尺、直角尺、钢板尺。4.砂纸、研磨膏、釦丝。三、冲压模具主要零件加工工艺（见
3、具体零件加工工艺）考核项目（一）1.用CAD还原该模具垫板的图纸.2.正确使用数控铳床设备加工垫板，根据自己在实践过程屮的体会，制定一个该垫板零件的加工工艺。11161址板零件名称：垫板材料：45件数：1序号工序名称工序内容1备料毛坯锻成110X110X302热处理退火3铳削铳削100X100X25,25留量0.54磨削携25上下面达到尺寸，见光，Ra0.8（受学院设备限制，可用铳削精铳）5铳削铳40,52深6,钻10F166热处理调质HRC32-38（受学院设备限制）7修磨去除毛刺考核项目（二）1.用CAD还原该模具凹模垫板的图纸。2.正确使用数控铳床设备加工固定
4、板，根据口己在实践过程中的体会，制定一个该模具固定板零件的加工工艺。零件名称：凹模固定板材料：45件数：1序号工序名称工序内容1备料毛坯熾成150X110X352热处理退火3铳削铳削140X100X30,30留量0.51磨削磨30上下面达到尺寸,见光,Ra0.85铳削铳40,52深6,钻10扩16划线钻孔划线，钻3-4）11,钻攻丝4-M10,6热处理调质HRC32-38（受学院设备限制）7修磨修磨去除毛刺0考核项目（三）1.用CAD还原该模具凹模镶件的图纸。2.正确使用数控铳床设备加工凹模镶件，根据自己在实践过程中的体会，制定一个该凹模镶件零件的加工工艺。1.另D
5、时加■■2.CHRC60-643.flltraL5凹模镶件零件名称：凹模固定板材料：Crl2件数：1序号工序名称工序内容1备料毛坯锻成90X70X352热处理退火3铳削铳削80X60X30,30留量0.54磨削磨30上下而达到尺寸，见光，RaO.85铳削铳长槽，留余最1.5mm,锥度铳刀铳周边1.5mm,铳到尺寸;热处理淬火HRC58-626修磨修磨去除毛刺考核项目（四）1.用CAD还原该模具卸料板的图纸。2.正确使用数控铳床设备加工模具卸料板，根据自己在实践过程中的体会，制定一个该模具卸料板零件的加工工艺。卸料板零件名称：卸料板材料：45#件数：1序号工序名称工序
6、内容1备料毛坏锻成150X70X302热处理退火3铳削铳削140X60X25,25留量0・54磨削磨30上下面达到尺寸,见光，RaO.85划线钻孔划线钻2-4)11,2-2-4)8,扩孔2-2-4)18深］1热处理淬火11RC38-426修濟修磨去除毛刺考核项目（五）1.用CAD还原该模具下模座的图纸。2.正确使用数控铳床设备加工模具下模座，根据自己在实践过程屮的体会，制定一个该模具下模座零件的加工工艺。下模座零件名称：下模座材料：45#件数：1序号匸序名称工序内容1备料毛坏锻成230X110X352热处理调质HRC28-323铳削铳削220X100X30,30留量
7、0・54磨削磨30上下面达到尺寸,见光，Rai.65划线钻孔扩孔划线钻扩孔4-d)16深11铳铳51,R7长孔6修蘑修磨去除毛刺考核项目（六）1.用CAD还原该模具底板的图纸。2.正确使用数控铳床设备加工模具底板，根据自己在实践过程中的体会，制定一个该模具底板零件的加工工艺。底板零件名称：底板材料：45#件数：1序号工序名称工序内容1备料毛坯锻成185X165X262热处理退火3铳削上下平面及侧面，留余量0.7-0.84磨削携上下平而及基准而，留余量0.3-0.45钳工屮分划线，钻4-4）16深11孔及4-4>11深台阶孔6加工中心做"40中孔7热处理调质处理1
