做好油锯保养-延长油锯的使用寿命.doc

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时间:2020-09-01

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1、油锯是汽油锯链或者是汽油动力锯的简称,它是用于伐木和造材的动力锯。油锯采用的是二冲发动机,二冲发电机使用不是单纯的机油或者是汽油,它使用的燃油为机油和汽油的混合油。但燃油的配置要求不容忽视,必须严格按照机器附带的配油壶配油。下面我将会具体为大家介绍一下油锯的常用的保养知识,希望对大家能够有所帮助。  油锯携带方便这是它最大的特点,但是就是在保养方面很复杂,所以说我们应该多注意。  首先是在作业前操作者应检查油锯是否正常这是第一步。检查完毕开始工作时,需让油锯先低速运转几分钟当我们可以看到油锯的润滑锯链机油成一油线后,方可进行作业。每当用完一箱油后,都要讲油锯停止工作,休息一段时间。  然

2、后就是对于油锯的空气过滤器的问题,在使用油锯时,每过25小时都要对空气过滤器进行一次除尘,要是遇到什么特殊情况,我们可以自行调配。其次就是针对新油锯的使用问题。在使用新油锯时,一定要时刻注意锯链的松紧程度,争取以能够推动锯链转动为标准,每使用几分钟,注意观察一下,如此反复观察即可。  最后,也就是关于油锯不用长时间搁置时应做的保养。要是油锯不用需要长时间搁置时则需要洗干机体,并且要将机箱内混合液放出,把汽化器内的燃料也要烧尽;还要将火花塞拆下来,向气缸内加入适量的二冲程机油,拉动启动器2到3次,然后在装上火花塞,这就完成了搁置前的保养。  油锯保养对于延长油锯的用寿命是至关重要的,学会如

3、何对油锯进行保养,是每一位操作者的必备常识,这样才能够给我们带来更少的麻烦。1.采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米,这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米,两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。2.压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节,大约为3~6毫米,通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。3.压力板弹

4、簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现,从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔,后采棉头调整为4个孔,与支架上固定的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加;压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。4.脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱

5、棉盘柱上的调节螺栓,逆时针转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。5.湿润器柱位置与高度的调节位置:湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。6.清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为:100升水兑清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力,棉花较干时则提高压力。1.采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米,这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从

6、采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米,两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。2.压紧板间隙的调节更多文章mofen.org.cn颚破机yz2pdwk压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节,大约为3~6毫米,通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。3.压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现,从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔,后采棉头调整为4个孔,

7、与支架上固定的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加;压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。4.脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱

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