地下室实用模板技术交底.doc

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1、技术交底记录工程名称B04、B05地块9#楼交底日期2013年3月3日施工单位分项工程名称地下室模板交底提要地下室模板支设施工准备、施工工艺、质量标准、施工注意事项等交底容：一、模板分项工程概况本工程地下室主要为框架剪力墙结构，地下三层，基础为梁板式筏基，根据工程情况和市特点，地下室模板全部采用多层板模板，其中基础外侧模板采用砖模，防水采用外防水外贴法。本工程顶板采用15厚多层板作板面，50×100方木作次龙骨，间距不大于250mm，主龙骨采用,48钢管，支撑体系采用碗扣架，立管间距900mm，水平杆步距1200mm，梁支撑不大于900mm。墙体模板面板采用15mm厚多层

2、板，竖向龙骨采用50×100方木，横向龙骨采用2,48×3.5钢管，外侧模板用,14穿墙螺栓，穿墙螺栓横向间距不大于450mm，竖向间距不大于450mm。外墙、人防墙、集水坑、电梯基坑及消防水池螺栓采用止水螺栓。柱模板同墙体模板。地梁模板采用15mm多层板面板，横向龙骨采用50×100方木，竖向采用2,48钢管，采用,14穿墙螺栓进行拉结。二、施工准备1、技术准备1.1、组织有关人员熟悉图纸。1.2模板设计（1）根据工程的具体情况和施工条件确定模板选型、配板、荷载计算及绘制模扳施工图。（2）制定模板施工的技术和安全措施，包括模板的安装和拆卸程序，特殊部位、预埋件和预留洞的

3、处理方法。（3）制定模板周转使用、进场计划和使用方式。1.3、根据经审核的模板施工方案和相关规、标准做好技术、质量、环境、安全交底工作并落实到位。1.4、列出本工程梁、板拆模强度百分比一览表，并及时做好同条件混凝土试件的试验工作，根据同条件混凝土抗压试验报告提供的数据指导拆模工作。底模拆除的混凝土强度要求表构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件-≥1002、材料准备：准备好支模用的多层板、50×100木方、钢管、扣件、“3”形卡、穿墙螺栓、止水螺栓、木楔子、钉

4、子，腻子止水条等。3、机具准备准备好支模板的锤子，板手、手锯、圆盘锯、手提式切割机、施工电线、电钻、线锤、靠尺板、撬棍等，塔吊等施工机械调试完毕，能正常工作。三、施工工艺1、基础模板1.1底板模板采用做完防水的外保护砖墙作为外模板，上部导墙模板采用多层板，后背方木，应注意模板上口位置的正确性，必须拉通线进行调整，防止模板错台，导墙模板要严格控制标高，导墙模板与梁顶平，并应注意止水条在模板上口的中间位置，支设时应在墙体钢筋上抄出水平标高线，并焊好支撑钢筋，注意支撑钢筋外要断开，不得穿透导墙。1.2、地梁模板面板采用多层板，横向龙骨采用50×100方木，竖向采用2,48钢管，

5、地梁两侧模板采用,14穿墙螺栓进行拉结，穿墙螺杆横向间距不大于500mm，穿墙螺杆距模板底不大于150mm穿墙螺杆，基础梁模板支设时下口应抄好水平标高线，焊好托筋，焊托筋时采用电弧焊，不得采用电弧点焊，注意不要咬伤墙、柱主筋。1.3、集水坑模板采用预制好的筒模，吊装时注意绑扎平衡，就位后模板与底板钢网拉住，上部采用压重，浇筑时应注意分层厚度，防止集水坑模板上翻。集水坑筒模底部应设有足够的排气孔，防止筒模上浮或混凝土不能与模板接触紧密。2、柱模板2.1、工艺流程弹柱位置线及模板外控制线→柱根部粘贴海绵条→安装柱模板→安装定位杆及斜撑→模板预检→报验2.2、操作工艺（1）在保

6、证楼板混凝土尤其是柱子周围充分平整的基础上，弹好柱皮线和模板控制线，并在柱外侧5mm贴好海绵条，注意海绵条不得进行柱。（2）安装柱模板：通排柱，先安装两边柱，经校正、固定、再拉通线安装中间柱，柱模按柱子大小，预拼成一面一块，模板就应用铁丝与主筋临时固定，用木方将两侧模板钉好，再安装另外两侧模板。（3）柱模板竖楞：柱模板竖楞采用50×100方木，间距不大于200mm。（4）安装柱箍：柱箍采用2,48×3.5钢管，采用,14螺栓进行拉结，柱箍间距不大于500mm，对于截面尺寸大于等于600mm以上的柱，柱中采用结拉螺栓进行拉结，横向、竖向间距不大于500mm，最下排柱箍离地不

7、大于150mm。（5）柱模与整体排架连接，上、中、下不少于三道，排架中间加设剪刀撑，模板根部应根据弹好的柱位置控制线加以调整，确保柱模位置正确。（6）柱模根部应留设清扫口，高度不少于50mm，应在柱模对侧留设，便于清理，顶板及柱模支设完成后，清理干净，经检查封闭清扫口，并办理好预检手续。3、剪力墙模板安装3.1墙模板工艺流程：安装前检查→剪力墙、柱模安装→检查墙模板间距及对角线长度差→安装对拉螺栓→全面检查校正→整体固定。3.2模板安装前应先放出模板的位置线及模板控制线，分轴线排尺寸时均从外向里排，在允许围把尺寸误差均匀调整在