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时间:2020-09-03
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1、表C2-4技术交底记录编号:工程名称日期年月日交底部位模板分项页数共页,第页交底容:材料:墙、梁、板采用多层板,板厚14mm,背楞采用40×80×3000mm木方,主楞采用Φ48×3.5mm厚标准钢管,脚手板、8#铅丝、扣件、U型托、可调托机具:木工圆锯、木工压刨、木工电刨、手枪钻、角磨机、无齿锯、手提电锯、砂轮机模板安装一、墙体模板1.1工艺流程墙体钢筋验收完毕→绑扎模板定位筋→核对预留洞口位置及埋件位置→拼装门口模、刷脱模剂→安装固定门口模→门口模贴海绵条→组拼单面模板→穿入螺栓→组拼另一侧模板→安装龙骨、紧固螺栓→调整固定→验收1.2主
2、要施工方法(1)模板安装前,必须做好抄平放线工作,在墙体边线150mm围施工楼板混凝土时压光找平,墙模板与楼板(底板)采用硬拼缝,依据放线位置进行大模板的安装就位,在模板下口粘海绵条,防止浇筑混凝土时漏浆。签字栏技术负责人:交底人:接底人:表C2-4技术交底记录编号:工程名称日期年月日交底部位模板分项页数共页,第页(2)安装模板时,每面墙先安装一端角模,再将组拼好的大模板用塔吊进行组装。必须按施工安排,对号入座吊装就位。从墙的一端开始,安装一侧墙模板靠吊垂直,并放入穿墙螺栓和塑料套管后,再安装另一侧的模板,经靠吊垂直后,旋紧穿墙螺栓。(3)墙
3、水平向主龙骨采用双48钢管,钢管接长时接头处增加2根48钢管,长度1.5m,与接头处两侧原主龙骨搭接0.75m。(4)模板按位置线就位并安装好穿墙螺栓后安装斜撑,斜撑与水平面夹角为60°,调整、校正后及时清理墙杂物。(5)预拼大模板清扫口留设在距墙体转角200mm围处,待模板支设完毕验收后,浇筑混凝土前封堵严密。(6)墙模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,检查合格后方可浇筑混凝土。二、柱模板2.1工艺流程弹柱位置线→柱模围抄平→安装柱模板→安装槽钢柱箍→柱模板支撑加固→调整垂直度→复核上口尺寸→预检签字栏技术负
4、责人:交底人:接底人:表C2-4技术交底记录编号:工程名称日期年月日交底部位模板分项页数共页,第页2.2主要施工方法(1)柱模安装前,必须在楼板面放三条线,线为柱子截面尺寸,中间线为柱子模板外侧尺寸,外线为50cm控制线。同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前,在楼板上弹出柱轴线及柱边通线,然后分别弹出每根柱子另一方向轴线,再确定柱的另两条边线,支模时,先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通线立中间各根柱模,这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。(2)为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆,楼板混凝土浇筑时必须做好抄平
5、放线工作,在柱模周边150mm围施工楼板混凝土时压光找平,当高低差超过5mm时,将超高混凝土打磨到位,柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝,待柱模抄平后在柱模下口分别贴上1层~2层10mm×50mm海绵条,粘贴时海绵条边距柱边线5mm,防止安装模板压缩变形伸入柱。依据放线位置进行模板的安装就位,校正模板并用斜撑固定。(3)柱钢筋绑扎验收,并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后,利用塔吊将柱模吊装就位。确定模板拼缝严密后,加固模板,调整模板垂直度,并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时,每面从上面吊两点,使线坠准确吊到楼地面上的50cm控制线。(4)柱模安装完毕后,
6、将柱模清理干净,办理柱模预检,进行验收,验收完毕后封堵清扫口。签字栏技术负责人:交底人:接底人:表C2-4技术交底记录编号:工程名称日期年月日交底部位模板分项页数共页,第页三、顶板、梁模板3.1工艺流程弹线→搭设梁架满堂脚手架→调整标高→铺梁底模模板→梁钢筋绑扎→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→贴海绵条→校正标高→预检3.2主要施工方法(1)在竖向结构构件上抄好标高后,根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管,然后铺模板。(2)严格控制梁板模板的起拱率,框架梁跨度L≥4m板,支模时跨中起拱3L/1000。(3)梁模板的定位前,先
7、复查柱中心是否准确,无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线,梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。(4)模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模;梁柱接头处的模板与柱、梁模配套安装,按梁底压柱模,梁侧模压柱模的方法施工。(5)模板接缝要求加工严密,表面错缝平整。模板对接缝加设5mm厚自粘海棉条,表面缝隙用水泥腻子封闭。四、楼梯模板踏步模板采用覆膜木质多层板加工成型的定型整体式模板。楼梯底模、梁模、踏步挡板采用15mm厚覆膜木质多层板制作,主龙骨采用40×70×2.75mm方管,间距不大于1200mm;次龙骨选用40×40×2.
8、5mm方方管,间距不大于300mm,模板企口拼接采用50×100mm方木,支撑采用钢管脚手架。五、电梯井模板电梯井和管道井部为中空,在施工时需要搭设操作平台,平台根
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