织部工艺设计指导书.doc

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1、《织部工艺设计》指导书纺织工艺设计是纺织工程专业学生的实践教学环节，学生在掌握了一定的专业知识的基础上，通过工艺流程选择、工艺参数确定、设备配台计算等,熟悉工艺设计内容和新产品开发的步骤，具备一定的产品工艺设计能力和独立工作能力。主要参考资料：《棉织手册》，《织物结构与设计》，《机织学》，《棉纺织工厂设计》1织物参数的计算1.1边组织的选择和根数的确定　1.2根据布幅要求计算总经根数1.3筘号、筘幅的计算修正为号1.4根据修正后的筘号修正纬纱缩率2.3.5计算上机经纬密度上机经密=上机纬密=2.3.6墨印长度的计算公称匹长按要求为------m，加放率选择为1.2%

2、规定匹长=公称匹长×（1+加放率）2.3.7用纱量计算样品的加放率、损失率、经纱伸长率和回丝率的选择如下表2-1用纱参数选择。表2-1用纱参数的选择加放率%损失率%经纱伸长率%经纱回丝率%纬纱回丝率%每米织物经纱用纱量=2织部工艺流程确定：经纱：络筒（经纱B络筒，经纱A直接整经）——整经——浆纱——穿经——织造——验码、修整——成包出厂纬纱：络筒（纬纱d络筒，纬纱c自然存放）——自然存放————————织造——验码、修整——成包出厂ESPERO型自动络筒机——GA123-180型分批整经机——GA308-180型浆纱机-240——G177-180穿筘机——GA747

3、型剑杆织机-180——GA801-200型验布机——G312-200型刷布机---GA841-200型折布机——FA911C-150液压打包机2.2织轴和经轴的卷装计算2.2.1织轴卷绕计算（1）卷绕体积式中：W1—织轴两侧盘片间的宽度；D1—织轴绕纱直径，d1—织轴轴管直径，（2）卷绕重量式中：——织轴的卷绕密度，取0.42g/cm3（3）无浆纱干重式中：——经纱上浆率，取7%（4）织轴上最大卷绕长度式中：nj—总经根数；Ntj—经纱特数（5）织轴实际卷绕长度织轴实际卷绕长度：L1′=Lp×np×n1+l1+l2式中：Lp—墨印长度np—联匹数（4联匹）；n1—落

4、布次数；l1—上机回丝，取0.3m；l2—了机回丝，取1.5m；（6）织轴实际绕纱重量2.2.2经轴卷绕计算（1）卷绕体积式中：W2—经轴两侧盘片间的宽度，D2—经轴绕纱直径，d2—经轴轴芯直径，（2）卷绕重量式中：——经轴的卷绕密度，取0.48g/2.2.3整经配轴筒子架容量（1）整经轴数（2）经轴最大卷绕长度式中：——经轴上的经纱根数（3）式中：l3——白回丝，取8m；l4——浆回丝，取10m；s——浆纱伸长率，取0.8%L1′——织轴实际卷绕长度（4）经轴实际绕纱长度（5）经轴实际绕纱重量3织部各工序工艺计算3.1织机生产效率及配台计算（1）织机的生产效率其中

5、：V——织机每分钟的转速（r/min）Pw——织物的纬密（根/10cm）织机实际生产率=织机理论生产率×时间效率织机的时间效率为，所以：（2）织机的定额台数（3）织机的实际配台数台数圆整为3.2织部各工序生产率的计算表3-1时间效率和计划停台率机器设备络筒机整经机浆纱机织机验布机刷布机折布机时间效率90%52%75%94%15%50%45%计划停台率4%4%7%2——————（1）络筒机生产率a络筒机理论生产率其中：V——络筒线速度m/min，Nt——纱线特数b络筒机实际生产率时间效率为90%（2）整经机生产率a整经机理论生产率式中V—整经机速度（m/min）Nt—

6、纱线特数（g/1000m）b整经机实际生产率时间效率取（3）浆纱机生产率a浆纱机理论生产率式中V—浆纱机速度（m/min）Nt—纱线特数（g/1000m）b浆纱机实际生产率时间效率取（4）穿筘架生产率穿筘的定额一般取1100根/台·h（5）验布机的生产率验布机理论生产率=验布机线速度×60=时间效率：狭幅棉布为30%，阔幅布左右侧各验一遍故为15%实际生产率=理论生产率×时间效率（6）刷布机的生产率刷布机理论生产率=刷布机线速度×60=时间效率50%（7）折布机的生产率折布机理论生产率=折布机线速度×60=实际生产率（8）打包机生产率生产定额取包3.3织厂各工序机器

7、配备计算由表2-10可知每米织物用纱量。表3-2织物每小时纱线用纱量纱线种类经纱A经纱B纬纱c纬纱的d每小时织物用纱量(kg/h)21.8283.2717.6063.27（1）络筒机的配备计算计划停台率取4%（2）整经机配备计算计划停台率为4%，则（3）浆纱机配备计算计划停台率为7%（4）穿筘架配备计算（5）验布机配备计算计划停台率1%取6台（6）刷布机配备计算取1台（7）折布机配备计算计划停台率1%取1台（8）打包机的配备计算取1台表4-5各设备定额台数设备名称络筒机/锭整经机/台浆纱机/台穿筘机验布机刷布机折布机打包机定额台数指导教师：李向红才英杰2013年