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时间:2020-08-16
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1、2.1下料工序根据工艺流转卡,φ1700mm的封头下料尺寸为φ2050mm;通常下料的板材的标准宽度只有1500,2000,2200mm等,为了节省材料,我们大多选用宽度1500mm的板材进行下料。由于宽度不够,所以通常需要下两块料,最后进行拼接。小的那块拼接板,称为接头。在下料前需要在原板材上切取试样,需要对试样进行,物理性能测试和化学元素含量的测试,因为物理性能决定封头的减薄率,化学元素含量决定焊接质量,0Cr18Ni9中物理性能和化学元素含量见表2-1、表2-2。[2]并且要符合新容规(固定式压力容器安全技术监察规程)中
2、规定的用于压力容器的材料P≤0.03%,S≤0.02%[3]表2-1力学性能数值表力学性能(不小于)硬度值(不大于)规定非比例延伸强度抗拉强度断后伸长率HBWHRBHV2055154020192210表2-2毛坯化学元素含量表(不大于)CSiMnPSNiCr0.080.7520.450.038-10.518-202.1.1下料操作下料是封头制作的首道工序,下料下的好不好是一个封头质量最后是否过关的前提。在下料的同时也要考虑到怎么样排列下料才会使用料最省,达到成本最低,并且在切割圆片的时候要考虑下料圆片公差-5~+5mm。盛博封
3、头主要加工的是不锈钢封头和碳钢封头,其切割的工具是不同的,不锈钢切割的时候用的是等离子切割,而碳钢则是用乙炔气割,如果是比较薄的碳钢也是可以用等离子切割的,而切割圆片的圆规,则是根据要切割的半径调节圆规上的活动扣来确定切割半径。2.1.2下料作业标准(1)根据工艺卡对照实物,确认工艺流转卡(包括公务下达的排料图)的要求,材料规格确认是否与实物一致。(2)确认板材厚度,材质,以及表面质量是否符合要求。(3)材料入库检查时,每张钢板应该配有相应的材料质量保证书,这是钢板的检验数据,是钢板合格使用有确实的依据。(4)根据工艺流转卡(
4、或排料图)选择需要的材料。(5)根据工艺卡确认下料直径,下料尺寸公差标准为±5,标记中心后画线下料。[1](6)下料完成后将产品的指令号,单位号,形状,材质,炉批号,用油漆笔移植在同张板表面,如果有半圆,在半圆上也要移植同样内容,最后由检验员确认。(7)根据工艺卡要求将在圆片压外的一面打上钢印,钢印内容为炉批号和材料牌号,如有特别指示按照要求打钢印,并将钢印内容拓印,以便复查,操作者要在拓印纸上签名。[3](8)圆片在切割时,如圆片有一定的熔渣和飞溅物,一定要打磨干净彻底,否则在以后圆片搬运过程中相互摩擦容易给钢板表面带来划伤
5、。(9)圆片四周有缺口时,如果缺口深5mm以上,则以缺口为中心向两端30mm的范围打磨去除,一定要打磨光滑,缺口在5mm以上且坡口可以去除时,应提交焊接班补焊后打磨,如果坡口无法去除缺口,需要和客户进行联系,商量后解决。(10)将切割好的圆片表面异物清除后,要按圆片(半圆片)单件号顺序堆放整齐,随工艺卡一起流转到下道工序,由下道工序检验员或班长确认。2.2焊接工序2.2.1焊接操作我们厂常用的焊接方法有:手工焊、氩弧焊、埋弧焊。(1)手工焊主要用于碳钢3-6mm板材的焊接。(2)埋弧焊以8mm以上碳钢不锈钢板材的的焊接为主。(
6、3)氩弧焊以3-6mm不锈钢的焊接为主。常用的不锈钢焊丝有ER304和ER316L等,碳钢常用焊丝以J422和J507等和低温焊材J426和J427。焊剂碳钢常用的是HJ431,不锈钢常用的是HJ260,。由于焊丝焊剂易受潮,平时将焊丝焊剂储存在红外线电子烘干机内,焊剂HJ431以及HJ260的烘干温度为250-300℃。焊丝J422以及J350的烘干温度分别为150℃和300℃焊接工序是完全按照《焊接工艺》执行的,板材的厚度决定了焊接时需要单面焊或者双面焊,在焊接结束后要对焊缝进行RT探伤(X射线)判断有没有气孔,裂纹等缺陷
7、,如发现以上缺陷,要进行返修,直至拍片过关。2.2.2焊接作业标准(1)焊接工序接到工艺流转卡后,确认工艺流转卡和实物的材质,数量,单件号,规格,大小片的指令号等是否一致,圆片周围是否有杂物,圆片上的飞溅物是否去除干净,如没有处理干净,就要用砂轮打磨干净。(2)有无焊接试板,坡口切割质量能否达到要求,材料表面有无明显缺陷,如发现异常要及时反应。(3)根据《焊接工艺卡》的规定检查焊接坡口形式及尺寸是否符合。(4)每侧坡口面打磨,对接错边量不大于10%板厚,且不大于1.5mm。(5)点固第一层焊缝终端处电焊长度不小于50mm,收弧
8、板规格应为150*150mm且一面具有R的圆弧,组队后的圆片应在8小时内焊接,否则须用火焰烘去坡口内的水分。(6)焊工持《焊接工艺》与《焊接记录》领取焊材,焊材二级库处进行登记,领用的焊剂现场放量不得超过4小时,否则要放回烘箱继续进行重新烘干。(7)预热a、板厚不小于30mm
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