质量控制管理制度.docx

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1、质量控制管理制度第一章总则第一条目的为贯彻落实“博采世界先进技术，持续改进制造工艺，追求零缺陷，让用户满意”的公司质量方针，提高公司质量管理工作水平，加强生产过程质量控制，确保产品质量得到有效控制，不断提高公司产品质量和市场竞争力，特制定本制度。第二条适用范围本制度适用于所有产品的质量管理工作。第三条制度要求各部门必须严格遵照执行。第二章质量责任第四条总经理职责负责贯彻执行国家关于产品质量的法律、法规和政策，确定企业的质量方针和质量目标。负责指导、组织和检查整个企业的质量管理工作，对最终产品质量负责，确保实现质量目标。第五条质

2、量部职责一、负责质量管理体系的运行和审核及相关事宜（体系办）。二、负责制定具体的质量管理措施和办法。三、负责原材料、半成品、产成品和出厂产品的质量检验工作。四、负责生产过程产品质量的监督检验工作。五、负责对不合格品的处置、跟踪、索赔等相关的管理、审批、审核工作。六、负责计量、检验器具的管理、校准、检定工作。七、负责质量检验工作相关记录的填写、报告、处理等工作。八、负责质量管理相关资料的整理归档。第六条技术部职责一、负责制订工艺规程、产品质量标准和检验标准。二、负责制订原材料、外协外购件的质量标准和验收标准。三、针对影响产品质量

3、的技术性问题，制订有关的方案、计划并负责组织实施。第七条采购部职责一、会同技术、质量部门制订主要原材料、外协件、外购件的采购目录和采购标准，并根据此标准制订采购计划，筛选合格供应商。二、负责原材料、外协件、外购件的采购，确保采购产品按时到货，确保采购产品质量合格，符合公司制订的质量标准。三、负责采购的产品在入厂检验和生产使用过程中出现质量问题时，及时组织相关部门进行评审工作，将评审结果迅速通知相关供应商并作处理。第八条生产部职责一、严格准确按照经营计划编制生产作业计划。二、生产过程要严格遵照工艺规程对产品质量和技术性能的要求，

4、不得擅自改变有关的技术标准。三、负责配合做好半成品、在制品的质量检验、记录和分析工作。四、做好首件自检、互检工作，做好相关的质量记录，对过程产品、转序产品质量负责，不准有不合格品转入下道工序。五、确保生产过程产品合格率不断提高，确保返工返修率不断下降。第九条仓库职责一、在办理材料、产品入库时，检查是否有符合要求的产品检验合格报告等证明产品合格的相关证明材料。二、对入库产品进行分类存放，做好标示，做好必要的防护措施，确保物料、产品的完好。三、严格按照规定程序，办理出库、入库手续。第十条销售部职责一、负责组织订单的合同评审工作，并

5、及时准确地制定产品经营计划。二、负责在产品销售过程中与顾客及潜在顾客协商洽谈，准确掌握、理解顾客对产品质量、性能的需求或要求。一、与顾客保持沟通，及时掌握并反馈顾客对使用产品质量的意见及要求，并按要求提交顾客满意度评价报告。二、收集市场和顾客信息，掌握市场变化，积极向有关部门反馈市场和顾客对产品质量的要求。三、按照质量体系要求，及时上报与质量目标考核相关的报表。第十一条员工职责一、要树立“安全第一、质量第一”的思想理念，高度重视质量，精益求精。二、积极参与质量、技术培训，做到四懂：懂产品质量要求，懂生产工艺要求，懂设备性能，懂

6、检验方法。三、认真做好产品自检、互检工作，做好相应的产品质量记录。第十二条各部门加强协调，确保各个环节产品质量得到有效的控制。第三章来料质量控制第十三条来料质量检验遵照《进货检验规范》执行。第十四条来料检验流程遵照《质量管理体系程序》执行。第十五条每批物料进厂时必须附有相关产品质量合格证明材料。否则进货检验员有权拒绝验收。第十六条检验过后，进货检验员要如实填写《质量检查验收记录》，然后将原材料的质量合格证明材料及《质量检查验收记录》交实验室对来料进行相应的理化分析，并如实填写理化分析报告，最后将所有材料交质量部存档备案。第十七

7、条进货检验和化学分析中出现不合格时，则填写《不合格品处置单》并附上证明材料通知采购部门按第七条执行。第四章生产过程质量控制第十八条生产过程的质量控制实行“三检制”：自检、互检和专检。一、自检：产品形成过程中，作业者本人依据工艺卡和图纸对本作业过程完成的产品质量进行自我检查。通过自检，作业者可以有效地判断本过程产品质量特性与规定要求的符合程度；可以区分合格品与不合格品；了解本过程是否受控，是否需要进行作业过程调整。对能返工的不合格品自行实施返工直至合格。二、互检：在产品形成过程中，上、下相邻或前、后交接作业过程的作业人员依据图纸

8、和工艺卡相互对作业过程完成的产品质量进行复核性检查。互检可以及时发现不符合作业规程的质量问题，并及时纠正和采取措施，可以有效地防止自检中发生的错、漏检造成的损失。三、专检：产品实现过程中，专职检验人员依据图纸和《控制计划》对产品形成所需要的物料及产品形成的各过程完成的产品质量