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1、我有技术科技日报/2004年/03月/17日/第T00版/固化法生产麦芽糊精通过十余年的生产应用,麦芽糊精液化法使得固定资产投资较大,不利于降低产品的成生产工艺存在一些不足:一是由于液化法工艺本,以年产10000吨为例,所需设备和配套设施在转化后必须进行过滤,因此,将原料中所含的的固定资产投资为900万元人民币。而固化法营养成分损失;二是由于淀粉酶的使用量较工艺生产麦芽糊精同等规模仅需500万元。本大,导致所得到的麦芽糊精的葡萄糖值含量较发明的目的就是解决上述液化工艺存在的问高,麦芽三糖至麦芽七糖的含量相对减少,黏度题
2、。较低,使得应用在食品上,稠度较低,适口性较推广的目的和意义差;三是由于液化工艺流程长,使得固定资产投固化法工艺生产麦芽糊精具有营养价值资较大,不利于降低产品的成本,而固化法工艺高,投资省!55.56%,直接经济效益高∀178.生产麦芽糊精的方法就是解决上述液化工艺存57%(与同等规模液化法工艺相比)。是目前农在的问题。副产品深加工开发、推广、引进的好项目。麦芽糊精系上世纪80年代兴起的一种基国内外市场前景础工业原料,国际上被广泛地应用于食品、饮一、我国农产品现状为本专利产品创造了料、纺织、冶金、造纸、制药、饲料、勘探等行业
3、。极为有利的条件麦芽糊精的制造,世界上均采用液化法工艺生加入WTO后,意味着我国将向国外农产产。90年代前,我国基本上全靠进口。1987年品市场进一步开放。而我国农产品价格高于国起,国家以七五科技重点攻关项目,并于际市场价格约10%-70%,这对我国农产品的1990年完成了此课题的研究(液化法工艺生国际贸易极为不利。因而,通过本专利技术,使产)。目前,国内生产能力已超过80万吨/年。农产品诸如小麦、大米、玉米和薯类等任何一种主要技术淀粉质原料,进行深加工制成固化工艺麦芽糊科技攻关解决了我国也能自行生产麦芽糊精,继而以营养丰
4、富、质量好、特性多、成本低、精的问题。但是,通过十余年的生产应用,液化投资少、应用广等特点走进市场,从而使我国农法生产工艺存在下述不足:1.由于液化法工艺产品增添了销路,同时,为推动固化工艺麦芽糊在转化后必须进行过滤,因此,将原料中所含的精挤进市场,既而占领市场创造了极为有利条营养成分(如蛋白质、脂肪、维生素、微量元素件。等)大量(约90%以上)损失;2.由于淀粉酶二、固化工艺麦芽糊精具有上述优势,是取的使用量较大(通常为40-80单位/克淀粉质得用户认可的基础原料),导致所得到的麦芽糊精的葡萄糖值(也以直接用小麦为原料制
5、成固化工艺麦芽糊称DE值)含量(按重量计)较高(10%-20%),精为例,其小麦原有的营养基本不损失。而将麦芽三糖至麦芽七糖的含量(按重量计)相对减小麦加工制成面粉后,据分析表明,仅保留了原少(约占80%以下),黏度较低(约在100CP以小麦的20%的镁,13%的铬,12%的锰,50%的下),使得应用在食品上,稠度较低,适口性较钴,37%的钼和21%-31%的锌。这些微量元差;3.由于液化工艺流程长(主要有八道工序),素虽然在人体内含量低,但却起着重要的生理作用。比如:锌参入体内近200种酶的合成,如的面(粉)团,加强咀嚼弹
6、性,减少复水时间等。果缺锌将会影响食欲,甚至造成生长受阻等。3.固化工艺麦芽糊精可提高抗老化(化)通常,国内外有关专家,大多用强化营养来弥补的性能,阻止或减少已化的面(或粉)条的淀其营养不足,取代食物的原本营养。国际著名粉分子重新聚合为化(老化)的现象,这对各的保健营养专家艾尔#敏德尔博士在∃维生素圣种方便食品增强适口性,减少冲泡时间起着关典%第9页中指出:所谓营养强化,就是提高食键作用。物中的营养价值,用以取代食物原本含有的养4.由于固化工艺麦芽糊精分子90%已分。不幸的是营养强化标准在营养上往往缺点化,应用在各
7、种方便食品中,可改善冻融的稳定很多。例如小麦制面粉,一般的强化标准只是性,确保在储藏或货架过程中保持原有的风味维生素B族中的3种,以及维生素D、钙、铁而等。通常,方便食品中可应用固化工艺麦芽糊已,也就是说只用这些维生素取代制造面粉过精10%-50%,可见,仅在方便食品中,固化工程中被舍去的22种维生素&&可见,强化营艺麦芽糊精的用量之大。各种食品应用固化工养不能取代食物原本含有的丰富营养。固化工艺麦芽糊精为原料制成各种糊的特性:艺麦芽糊精,不仅含有原本丰富的营养,而且具(1)牛奶:在我们所有食物中,牛奶是最接备相当多的特性
8、。这些就是取得用户认可的基近于完善的食物了。牛奶中含有丰富的蛋白础。质、维生素等,含钙量每100克高达120毫克,三、固化工艺麦芽糊精在食品工业中的应而且牛乳钙与蛋白质结合成可溶解物人体易于用分析消化吸收,钙的利用率更高。有人做过一个计算,如果全中国的嘴加在(2)豆奶:豆奶中的蛋白质酶抑制
