行业标准：JB-T6392.2-1992 起重机车轮 技术条件.pdf

《行业标准：JB-T6392.2-1992 起重机车轮 技术条件.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、中华人民共和国机械行业标准.IB/'1'6392.2--92起重机车轮技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了起重机用转轴式圆柱车轮的技术要求和检验规则本标准适用于桥、门式起重机和冶金起重机用的圆柱车轮(以下简称车轮)其他起重机用的车轮亦可参照使月七2引用标准GB699优质碳素结构钢技术条件GB1031表面粗糙度参数及其数值GB1184形状和位置公差未注公差的规定G131801公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB1802公差与配合尺寸大于X00至3150mm常用孔、轴公差带GB3811起重机设计规范GB11352一般工程用铸造碳钢件GB/T13384机电产品包装

2、通用技术条件3技术要求3门材料轧制车轮材料应不低于GB699中规定的60钢。锻造车轮材料，踏面直径不大于400mm的车轮，应不低于GB699中规定的45钢;直径大了f400mvi的车轮应不低于55钢铸造车轮材料，应不低于GB11352中规定的ZG340-640钢3.2热处理车轮热处理后，应符合表1的规定。表1车轮踏面n径踏面和轮缘内侧面硬度HR淬硬层2t,0HR处深度_牛U0一1几30口一3RU一—-一——-一一)400_一2叫3.3精度33.1车轮踏面直径的尺寸偏差应不低十(:B1801-1802中规定的119,轴孔的尺寸偏刀应不低于Hi3.3.2车轮踏面和基准端面(其七

3、加}_出深1.5m、的沟槽作标记)1[I对于孔轴线的径向及端面圆跳动应不低于GB1181中规定的8级3.3.3车轮踏面和轮缘内侧lti!的表面粗糙度参数值按(;B1031中规定的R“为6.3pm.轴孔的表A粗糙度参数俏Ku为3.21,m,中华人民共和国机械电子工业部1992一0714批准1993一07一01实施JB/'r6392.2923.4成品车轮的表面质量3.4.1车轮的表面不得有裂纹3.4.2铸造车轮表面的砂眼、气孔、夹渣等缺陷不得超过表2的规定表2缺}岩数[1缺陷位置缺陷当Ii:直径缺Ik^)ix一(处)端面及-一十非切削力ItC.d最大为’曰一一}kP}I'dYO

4、——一卜十----一门百_几以卜云1一踏面及』3一{轮缘内侧面n卜几山飞注:s为缺陷处壁I}.1)为车轮踏面直径3.4.3车轮踏面和轮缘内侧面上的缺陷j、允许焊补4承载能力车轮的承载能力.应按(:LS3811中的有关规定进行计算。5检验规则5.1每个车轮应根据本标准规定的除淬硬层深度外的所有项I1，按产品图样进行逐项检验，行个项II均)tti.合格5.2淬硬层深度的检验每年应按千分之一(但不少于一个)抽验如有小合格者，允许加倍检验次加倍检验必须全部合格。5.3车轮踏面和轮缘内侧面硬度和淬硬层深度的检测方法如下:a.踏面和轮缘内侧面硬度检验时，用硬度i}在车轮踏面I-.沿回周

5、等分测3点，子夕h两点合格即为合格;b.测定淬硬层深度时，将车轮用气害U割开(为消除热影响区加土余箭至少为助n)m)再加」_成径向剖面试样从踏面开始，用硬度计沿径向每隔2-5mm测点，测出硬度为2511HB处的深度即为淬硬层深度6标志、包装6门检验合格的车轮在其基准端面上应冲打土_厂检验合格标志‘印记、6.2车轮的切削加工表面应涂以防锈油，其他表面均涂以防锈漆。6.3车轮的包装应符合GB/'r13384中的有关规定附加说明:本标准由机械电子I_业部北京起重运输机械研究所提出井归口本标准由_[海起重运输机械厂负责起1,本标准主要起草人:汪德宝、杨寿发、工根稿_