行业标准:JBT 4318.4-1996 卧式带锯床 技术条件.pdf

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1、J57JB/T4318.4-1996卧式带锯床技术条件1996-04-22发布1996-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T4318.4-1996卧式带锯床技术条件代替JBn4320—861主题内容与适用范围本标准规定了卧式带锯床制造与验收的要求。本标准适用于最大锯削直径小于或等于1000mm的卧式带锯床。2引用标准GB5226机床电气设备通用技术条件GB9061金属切削机床通用技术条件JB4140锯床安全防护技术条件JB/T4318.3卧式带锯床精度ZBJ50003金

2、属切削机床清洁度的规定ZBJ50004金属切削机床噪声声压级的测定ZBnJ50008.1金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBnJ50008.2金属切削机床焊接件通用技术条件ZBnJ50008.3金属切削机床装配通用技术条件ZBJ50010金属切削机床结合面涂色法检验及评定ZBJ50016金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求本标准是对GB9061、ZBnJ50008.1、ZBnJ50008.3等的具体化和补充,按本标准验收机床时,必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具4

3、.1随机附件和工具为保证机床的基本性能,应随机供应表1所列附件和工具:表1名称用途数量双金属带锯条锯削1根1)成束卡压附件成束锯削1套料架承料1套注:1)仅适用于≤320mm规格的卧式带锯床。4.2特殊附件为扩大机床的使用性能,可按协议供应特殊附件。机械工业部1996-04-22批准1996-07-01实施1JB/T4318.4-19965安全卫生5.1机床的安全防护应符合JB4140的规定。5.2机床运转时不应有不正常的尖叫声和冲击声。在低、中、高级转速空运转条件下,整机噪声声压级不得超过83dB(A)。机

4、床噪声声压级的测定方法按ZBJ50004的规定进行。5.3开闭阀手柄、送料定长手柄操纵力按“常用”手轮的要求考核,带锯条张紧手轮、无级变速手轮、导向块手柄等按设计要求考核。6加工和装配质量6.1床身、传动箱及立柱为重要零件,一般应在粗加工后进行时效处理。6.2送料导轨副及工作台板应采取耐磨措施。6.3下列结合面按“重要固定结合面”的要求考核:a.工作台与工作台板的结合面;b.送料料架导轨板与料架的结合面;c.工作虎钳与工作台、送料虎钳与滑鞍的结合面;d.导向臂与锯架导向导轨的结合面;e.支座与床身、传动箱与锯

5、架的结合面;f.立柱座与床身的结合面(适用于立柱卧式带锯床)。6.4送料滑鞍与料架导轨及其相配的镶条表面按“滑动导轨”的要求考核。6.5床身和锯架为焊接件时应符合ZBnJ50008.2的规定。6.6送料工作台面与前后工作台面应等高平行,用平尺和塞尺检验,允差0.20mm。6.7送料虎钳与前后工作虎钳其固定夹紧面应位于同一平面内,在两者相距最近的位置上用平尺和塞尺检验,允差为0.20mm。6.8按ZBJ50003检验清洁度,其中主轴箱、液压系统等部位内部清洁度按重量法检验,其杂质、污物不应超过表2的规定。表2m

6、g最大锯削直径mm检验部位≤400>400主轴箱15002000液压系统从液压油箱中取油液,在100mL中所含脏物重量不大于45mg7机床空运转试验7.1机床主运动机构应从最低速度起依次运转,每级速度运转时间不得少于2min。用交换齿轮、皮带传动变速和无级变速的机床,可作低、中、高速运转。在最高速度时运转时间不得少于1h,使主轴轴承达到稳定温度,测量轴承的温度和温升。温度和温升应符合GB9061的规定。7.2启动液压系统,在额定工作压力下锯架随主运动的空运转作低、中、高进给速度的空运转试验,待油液达到稳定温度

7、后,测量油液的温度和温升,其值不应超过ZBJ50016的规定。4JB/T4318.4-1996a.锯架全程上升时间应符合设计文件的规定;b.当进给手柄(或旋钮)处于“进给”位置而进给压力为零时,锯架在任何位置上的移动量不得超过0.20mm/min(仅适用于锯架具有平衡装置的机床)。c.当进给手柄(或旋钮)处于“空档”(或无作用)位置时,锯架在任意位置上的下降量不得超过1mm/min(仅适用于锯架具有平衡装置的机床)。d.当锯架上升至最高位置和进给手柄(或旋钮)处于“空档”(或无作用)位置时,锯架的下降量不得超

8、过3mm/min(仅适用于锯架没有平衡装置的机床)。7.3变换操纵手柄(或按钮)作液压系统进给、夹紧、送料机构的动作试验各不少于5次,试验其灵活性和可靠性。7.4对具有半自动循环和自动循环的卧式带锯床,应进行4h(机械控制)和8h(电液控制)整机连续空运转试验,试验其可靠性。7.5以中等速度进行整机空运转时测量机床空运转功率(抽查),机床空运转功率不得超过设计规定。7.6检验机床电气系统的工作情况,

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