钢筋班组质量交底.doc

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1、钢筋班组质量技术交底一、质量目标1、钢筋表面应保持清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋,严禁按原规格使用;2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合施工配筋图和规范要求;3、钢筋的弯钩朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度大于规定值;4、所有焊接接头必须进行外观检验:焊缝表面平顺,没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔,严禁有裂纹出现,其机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。二、钢筋的质量通病及控制措施钢筋加工1、剪断尺寸不准(1)

2、现象:剪断尺寸不准或被剪断钢筋端头不平。(2)预防措施:严格控制其尺寸,调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙。2、箍筋不规方(1)现象:矩形箍筋成型后拐角不成90°或两对角线长度不相等。(2)预防措施:注意操作,使成型尺寸准确,当一次弯曲多个箍筋时,应在弯折处逐根对齐。3、成型钢筋变形(1)现象:钢筋成型时外形准确,但在堆放过程中发现扭曲,角度偏差。(2)预防措施:搬运、堆放时要轻抬轻放,放置地点应平整;尽量按施工需要运送现并按使用后堆放,并根据具体情况处理。钢筋安装1、平板保护层不准(1)现象:

3、浇灌混凝土前发现平板保护层厚度没有达到规范要求。(2)预防措施:检查砂浆垫块厚度是否准确,并根据平板面积大小适当垫多。2、柱子外伸钢筋错位(1)现象:下柱外伸钢筋从柱顶摔出,由于位置偏离设计要求过大,与上柱钢筋搭接不直。(2)预防措施:1)在外伸部分加一道临时箍筋,按图样位置安好,然后用样板固定好,浇捣混凝土前再重复一遍。如发生移位则应校正后再浇捣混凝土。2)注意浇捣操作,尽量不碰撞钢筋,浇捣过程中由专人随时检查及时校正。3、同截面接头过多(1)现象:积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范中规定

4、数值。(2)预防措施:1)配料时按下料单钢筋编号,再划出几个分号,注明哪个分号与哪个分号搭配,对于同一搭配安装方法不同的(同一搭配而各分号是一顺一倒安装的)要加文字说明。2)记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头,均应焊接,不得采用绑扎接头。3)弄清楚规范中规定的同一截面的含义。4)如分不清接或受压区时,接头位置均应接受压区的规定办理,如果在钢筋安装过程中,安装人员与配料人员对受拉或受压理解不同(表现在取料时,某分号有多少),则应讨论解决。4、露筋(1)现象:结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢

5、筋露出。(2)预防措施:砂浆垫块要垫得适量可靠,竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧时,为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板,将垫块挤牢,严格检查钢筋的成型尺寸,模外绑扎钢筋骨架,要控制好它的外形尺寸,不得超过允许值。5、钢筋遗漏(1)现象:在检查核对绑扎好的钢筋骨架时,发现某号钢筋遗漏。(2)预防措施:绑扎钢筋骨架之前要熟悉图样,并按钢筋材料表核对配料单和料牌,检查钢筋规格是否齐全准确,形状、数量是否与图样相符。在熟悉图样的基础上,仔细研究各钢筋绑扎安装顺序和步骤,整个钢筋骨架

6、绑完后应清理现场,检查有无遗漏。6、绑扎节点松扣(1)现象:搬移钢筋骨架时,绑扎节点松扣或浇捣混凝土时绑扣松脱。(2)预防措施:一般采用20~22号作业绑线,绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝,绑扎直径12~15mm钢筋宜用20号铁丝,绑扎梁柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝,绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式,如绑平板钢筋网时,除了用一面顺扣外,还应加一些十字花扣,钢筋转角处要采用兜扣并加缠,对紧立的钢筋网除了十字花扣外,也要适当加缠。7、柱钢筋弯钩方向不对(1)现象:柱钢筋骨架绑成后,

7、安装时发现弯钩超出模板范围。(2)预防措施:绑扎时使用权柱的纵向钢筋弯钩朝柱心。8、板钢筋主副筋位置放反。(1)现象:平板钢筋施工时板的主副筋放反。(2)预防措施:绑扎现浇板筋时,要向有关操作者做专门交底,板底短跨筋置于下排,板面短跨方向筋置于上排。三、现场技术质量控制钢筋加工1钢筋除锈如果钢筋有锈蚀现象,则应根据锈蚀程度分别进行处理,根据除锈效果通知质检员判断是否继续使用。2钢筋配料:钢筋配料必须根据原材料长度和设计构件尺寸,考虑钢筋合理的接头位置。钢筋统一加工,分品种、型号、规格分别分类堆放

8、,经过半成品检查合格后,统一制作标识牌,标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径和根数。3钢筋调直:钢筋在使用前,必须经过调直工序。冷拉调直控制冷拉率,冷拉率必须由试验确定,但Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%,Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%;机械调直不得损伤钢筋。调直后要求钢筋平直,无局部曲折或慢弯,表面无损伤。4钢筋切断:根据钢筋的连接方法选用不同的切断方式。检查钢筋断料尺寸,偏差应在规定范围内,钢筋的断口不得有马蹄形、起弯或裂纹等缺陷。5钢筋弯折:5.1Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩,

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