钢筋班组质量交底

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1、钢筋班组质量技术交底一、质量目标1、钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用；2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合施工配筋图和规范要求；3、钢筋的弯钩朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度大于规定值；4、所有焊接接头必须进行外观检验：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现，其机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。二、钢筋的质量通病及控制措施钢筋加工1、剪断尺寸不准（1）现象

2、：剪断尺寸不准或被剪断钢筋端头不平。（2）预防措施：严格控制其尺寸，调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙。2、箍筋不规方（1）现象：矩形箍筋成型后拐角不成90°或两对角线长度不相等。（2）预防措施：注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。3、成型钢筋变形（1）现象：钢筋成型时外形准确，但在堆放过程中发现扭曲，角度偏差。（2）预防措施：搬运、堆放时要轻抬轻放，放置地点应平整；尽量按施工需要运送现并按使用后堆放，并根据具体情况处理。钢筋安装1、平板保护层不准（1）现象：浇灌混凝

3、土前发现平板保护层厚度没有达到规范要求。（2）预防措施：检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫多。2、柱子外伸钢筋错位（1）现象：下柱外伸钢筋从柱顶摔出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不直。（2）预防措施：1）在外伸部分加一道临时箍筋，按图样位置安好，然后用样板固定好，浇捣混凝土前再重复一遍。如发生移位则应校正后再浇捣混凝土。2）注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查及时校正。3、同截面接头过多（1）现象：积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范中规定数值。（2）

4、预防措施：1）配料时按下料单钢筋编号，再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一搭配安装方法不同的（同一搭配而各分号是一顺一倒安装的）要加文字说明。2）记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。3）弄清楚规范中规定的同一截面的含义。4）如分不清接或受压区时，接头位置均应接受压区的规定办理，如果在钢筋安装过程中，安装人员与配料人员对受拉或受压理解不同（表现在取料时，某分号有多少），则应讨论解决。4、露筋（1）现象：结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。（2）预

5、防措施：砂浆垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值。5、钢筋遗漏（1）现象：在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。（2）预防措施：绑扎钢筋骨架之前要熟悉图样，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图样相符。在熟悉图样的基础上，仔细研究各钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑完后应清理现场，检

6、查有无遗漏。6、绑扎节点松扣（1）现象：搬移钢筋骨架时，绑扎节点松扣或浇捣混凝土时绑扣松脱。（2）预防措施：一般采用20~22号作业绑线，绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径12~15mm钢筋宜用20号铁丝，绑扎梁柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝，绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣，钢筋转角处要采用兜扣并加缠，对紧立的钢筋网除了十字花扣外，也要适当加缠。7、柱钢筋弯钩方向不对（1）现象：柱钢筋骨架绑成后，安装时发现弯钩超出模板范

7、围。（2）预防措施：绑扎时使用权柱的纵向钢筋弯钩朝柱心。8、板钢筋主副筋位置放反。（1）现象：平板钢筋施工时板的主副筋放反。（2）预防措施：绑扎现浇板筋时，要向有关操作者做专门交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排。三、现场技术质量控制钢筋加工1钢筋除锈如果钢筋有锈蚀现象，则应根据锈蚀程度分别进行处理，根据除锈效果通知质检员判断是否继续使用。2钢筋配料：钢筋配料必须根据原材料长度和设计构件尺寸，考虑钢筋合理的接头位置。钢筋统一加工，分品种、型号、规格分别分类堆放，经过半成品检查合格后，统一

8、制作标识牌，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径和根数。3钢筋调直：钢筋在使用前，必须经过调直工序。冷拉调直控制冷拉率，冷拉率必须由试验确定，但Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%；机械调直不得损伤钢筋。调直后要求钢筋平直，无局部曲折或慢弯，表面无损伤。4钢筋切断：根据钢筋的连接方法选用不同的切断方式。检查钢筋断料尺寸，偏差应在规定范围内，钢筋的断口不得有马蹄形、起弯或裂纹等缺陷。5钢筋弯折：5.1Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩，