铣削刀具选择课件.ppt

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1、?1997KennametalInc.,Latrobe,PA15650.Allrightsreserved介紹銑削基本原理機床&設定刀片材質選擇銑削應用最佳化性能排除疑難問題銑刀盤選擇評估工件圖紙挾具預留量材料硬度剛性尺寸公差粗糙度數量pp.30-31銑平面材料4140steel硬度200BHN切削深度3.175mm粗糙度125AA工差+or-0.127mm厚度機床CNC立式.銑,手動刀具換刀馬力25主軸挾持虎鉗數量100每月,總數1,000件,1每年的合同p.36選擇平面銑刀直徑切入角齒距左右手幾何設計連接柄刀盤直徑3:5工件對銑刀盤直徑的比(or1.5倍的工件寬度)25

2、0mmor100mm刀盤?160切入角30°Lead45°Lead0°Lead15°Lead齒距粗每齒能有較大的進給量較大的齒槽較大的切削深度最小的切削馬力很少的齒數密較多的齒接觸更高的每分鐘進給量較小的切削深度較小的排屑空間多一點的切削馬力齒距-進給的作用粗齒密齒7Teethx0.127mm/fzx500rev/min=444.5mm/min12Teethx0.127mm/fzx500rev/min=762mm/min500rev/min0.127mm/fz左右手不通用的應用於特殊情況較通用的一般用途左旋右旋幾何設計雙正角雙負角正負角(-)(+)(+)(-)(-)(+)徑向

3、零度或負角依直徑而定軸向高正角20°正角高正負角特性一般用途最好加工多種工件材料需要低的切削馬力好的鐵屑排除幾何設計的變化高正角徑向高正角依直徑而定軸向高正角20°正角特性鋁合金切削輕快易碎的刃口缺點最高的切削力需要最好的剛性熱量增加低的刀具壽命鐵屑重復切削不能應用於軟或硬作材料可能造成粗糙度降低雙負角優點強度最好的刀片外形最多的轉位次數大的進給可使用陶瓷刀片鑄鐵硬化的材料優點良好的鐵屑排除低馬力消耗低剛性設定OK對硬作材料&軟黏材料加工很好雙正角缺點切削刃數比雙負角少易碎的刃口拉的切削力對高拉力或硬化材料不好優點良好的鐵屑排除馬力消耗低於雙負角刃口強度較雙正角好良好的應

4、用於一般用加工對加工工具剛球墨鑄鐵&馬氏鐵不銹鋼很好缺點通常用於粗重的加工一般裝大的刀片粗重的刀盤本体雙負角的一半刃口大於雙正角或高正負角的切削力正負角高正負角優點最佳的排屑最佳的用於一般加工推薦用於多數的工件材料小於雙正角的切削馬力平衡的切削力輕到中度的銑削缺點小於正負角的切削深度不要用於硬化材料(>400BHN)CutterSelectionGuideThepurposeofthiscutterselectionguideistoassistyouinselectingaKennametalfacemillingcuttertosuitthematerialbeingmach

5、ined.SelectionGuideChartTechnicalDataCutterAngleHighShearShearPositiveDoublePositiveHighPositiveDoubleNegativeLeadAnglePageNumbersMaterialstobeMilled:Free-MachiningSteelsCarbonSteelsAlloySteels400&500&PHStainlessGrayCastIron200&300StainlessUltraHighStrengthSteelHigh-SpeedSteelColdWorkToolStee

6、lHighMagnesiumSteelsHotWorkToolSteelMalleable&NodularIronChilledCastIron04520000?11/24515150150?15142-143,146,151170-175,179136-137,140,143,150165-166141,143149157,159177138-139156,159163147164144-145,160-162p.35肩銑高速剛立銑刀硬質合金立銑刀機挾式立銑刀高速剛立銑刀優點切削輕快低的單價可重磨缺點於重磨後必須重新設定高速鋼的切削速度和進給不容易做到各種圓弧角的控制硬質合金立

7、銑刀優點最小的變形量(好的錐度控制)長的刀具售命硬質合金的切削速度進給缺點初期高成本高的重磨費於重磨後必須重新設定機挾式立銑刀缺點較少的切削刃數刀片重疊部位有接痕優點塗層硬質合金的切削速度和進給不需要重磨能控制刀片圓弧角機挾式螺旋立銑刀槽銑刀高速剛立銑刀硬質合金立銑刀機挾式立銑刀缺點於重磨後必須重新設定高速鋼的速度和進給槽的寬度很難在一次加工時維持準確的位置和公差高速剛立銑刀優點切削輕快低的單價可重磨硬質合金立銑刀缺點高的重磨費於重磨後必須重新設定優點最小的變形量(好的錐度控