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时间:2020-08-04
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1、第八章零件图§8-1零件图概述§8-2零件结构形状的表达§8-3零件上的常见工艺结构§8-4零件尺寸的合理标注§8-5零件图上的技术要求§8-6读零件图一、零件图与装配图的作用和关系二、零件图的内容§8-1零件图概述一、零件图与装配图的作用和关系装配图:表示机器或部件的工作原理、零件间的装配关系和技术要求零件图:表示零件的结构形状、大小和有关技术要求,并根据它加工制造零件滑动轴承轴测分解图二、零件图的内容1.图形2.尺寸3.技术要求4.标题栏图8-2轴承座零件图一、选择主视图二、选择其他视图三、零件表达方案选择举例§8-2零件结构形状
2、的表达一、选择主视图1.确定主视图中零件的安放位置零件的加工位置零件的工作位置2.确定零件主视图的投射方向主视图的投射方向应该能够反映零件的主要形状特征,即表达零件的结构形状以及各组成部分之间的相对位置关系。图8-4分析主视图投射方向二、选择其他视图三、零件表达方案选择举例【例8-1】分析比较图示轴承架的三种表达方案。轴承架的表达方案(一)轴承架的表达方案(二)轴承架的表达方案(三)【例8-2】选择图示零件的表达方案。表达方案(一)表达方案(二)一、铸造工艺结构二、机械加工工艺结构§8-3零件上的常见工艺结构一、铸造工艺结构1.起模斜
3、度2.铸造圆角3.铸件壁厚图8-9起模斜度与铸造圆角图8-10过渡线画法图8-11铸件壁厚二、机械加工工艺结构1.倒角和倒圆2.退刀槽和砂轮越程槽退刀槽越程槽3.凸台和凹坑凸台和凹坑凹槽和凹腔4.钻孔结构一、正确选择尺寸基准二、合理标注尺寸的原则三、合理标注零件尺寸的方法和步骤§8-4零件尺寸的合理标注一、正确选择尺寸基准尺寸基准——指零件在机器中或在加工测量时用以确定其位置的面或线。一般情况下,零件在长、宽、高三个方向都应有一个主要基准。图8-17基准的选择1.设计基准确定零件在部件中工作位置的基准面或线。2.工艺基准零件在加工、测
4、量时的基准面或线。二、合理标注尺寸的原则1.重要尺寸直接注出正确错误2.避免出现封闭尺寸链正确错误3.标注尺寸要便于加工测量正确错误(1)退刀槽和砂轮越程槽的尺寸标注标注尺寸要便于加工测量(一)退刀槽和越程槽的尺寸标注(2)键槽深度的尺寸标注(3)阶梯孔的尺寸标注便于测量不便测量(4)毛面尺寸的标注合理不合理4.各种孔的简化注法三、合理标注零件尺寸的方法和步骤图8-24标注零件尺寸示例(一)图8-25标注零件尺寸示例(二)一、表面结构的图样表示法二、极限与配合三、几何公差§8-5零件图上的技术要求一、表面结构的图样表示法表面结构——表
5、面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称。表面结构1.评定表面结构常用的轮廓参数算数平均偏差Ra轮廓的最大高度Rz2.表面结构的图形符号基本图形符号扩展图形符号完整图形符号对周边各面有相同的表面结构要求的注法3.表面结构要求在图形符号中的注写位置4.表面结构代号及其注法(1)表面结构要求对每一表面一般只注一次,并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。除非另有说明,所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。(2)表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线上,其符号应从材料外指
6、向并接触表面。必要时,表面结构也可用带箭头或黑点的指引线引出标注。图8-29表面结构要求在轮廓线上的标注图8-30用指引线引出标注表面结构要求(3)在不致引起误解时,表面结构要求可以标注在给定的尺寸线上。图8-31表面结构要求标注在尺寸线上(4)表面结构要求可标注在几何公差框格的上方。图8-32表面结构要求标注在形位公差框格的上方(5)圆柱和棱柱的表面结构要求只标注一次。如果每个棱柱表面有不同的表面结构要求,则应分别单独标注。图8-33表面结构要求标注在圆柱特征的延长线上图8-34圆柱和棱柱的表面结构要求的注法5.表面结构要求在图样中
7、的简化注法图8-35大多数表面有相同表面结构要求的简化注法图8-36在图纸空间有限时的简化注法图8-37多个表面结构要求的简化注法二、极限与配合1.尺寸公差2.配合3.标准公差与基本偏差4.配合制配合制——在制造互相配合的零件时,使其中一种零件作为基准件,它的基本偏差固定,通过改变另一种非基准件的基本偏差来获得各种不同性质的配合制度。基孔制配合基轴制配合基孔制配合基轴制配合5.优先、常用配合GB/T1801—2009对公差带和配合的选择作了进一步的限制,规定了基本尺寸至3150mm的孔、轴公差带,分为优先、常用(含优先)和一般用途(含
8、优先、常用)三类。6.极限与配合的标注与查表(1)在装配图上的标注形式(2)在零件图上的标注形式(3)极限偏差值的查表方法示例φ18H8/f7φ14N7/h6三、几何公差1.基本概念为保证加工零件的装配和使用要求,在图纸
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