配管工艺工法.doc

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1、钢结构照明管路配管工艺施工工法完成单位：动力工程处主要完成人：路利军庞国庆李建峰1.前言多年来，在钢结构上敷设照明管路一直沿用花角钢焊接在钢架上部平台栏杆外侧，然后用Ω型管卡将照明管固定在花角钢上面的做法；在孟津华阳电厂施工中，我们首次采用C型钢与P型管束及密闭接线盒与热缩管配合并在接头处涂抹导电膏的做法来敷设照明管，取得了不错的效果。2.工法特点2.1提高了管路的密闭性在以往的施工中，照明管与接线盒直接通过丝扣连接，雨水通过接口处很容易渗入接线盒内，影响到盒内导线的使用安全及使用寿命；采用热缩管后，将热缩管缩于管与接线盒及管与管的连接处，起到了密封作用，从根本上杜绝了渗水现象。2

2、.2提高了管路的整体导电性在以往的施工中，照明管与照明管得连接及照明管与接线盒的连接都是直接通过管接头的丝扣连接来完成，造成了管路的整体导电性差的结果；采用在照明管丝扣处涂抹导电膏后，起到了提高管路整体导电性的效果。2.3利于工程的整体维护在以往的施工中，支撑照明管的花角钢支架都是焊接在平台栏杆外侧的构架和栏杆的立柱上的，在运行过程中大修需要拆除栏杆时就必须拆掉照明管路，这就造成了部分照明系统必须退出运行；使用C型钢与P型管束配管时，C型钢是焊接在钢结构的下方的，照明管路都敷设在钢结构平台的下方，在栏杆拆除时也不影响照明系统的正常运行。2.4提高了构筑物或设备的整体视觉效果作为照明

3、管路的支撑件，C型钢焊接在钢结构的下部，整个照明管路就敷设在了钢结构或平台的下方，与管路敷设在平台上面相比，在直观上更加美观。2.5提高了管路敷设的水平度花角钢支架配管中，由于花角钢的两个孔之间有20-30毫米是不通的，Ω型管卡在此距离上不能移动，这就造成了通长管路不能随意调整水平度的结果；使用C型钢与P型管束配管时，固定P型管束的C型钢的固定槽是全部贯通的，所以我们可以任意调整P型管束在C型钢上的位置，甚至可0以达到微调的地步，最大限度地来调整管路的水平度，提高了配管的工艺。2.6提前了施工工期在以往的施工中，支撑照明管的花角钢支架都是焊接在平台栏杆外侧的构架或栏杆的立柱上的，这

4、就要求平台栏杆安装完毕后才能开始照明管敷设，但栏杆的施工都非常滞后，经常造成照明管路敷设工期紧张的局面；使用C型钢与P型管束配管时，C型钢是焊接在钢结构的下方的，只要钢结构及平台施工完毕后就能进行管路敷设，有利于工期的提前完成；同时，由于在接头处使用了导电膏，提高了管路的整体导电性，管路敷设一次性完成，不需要再做专用的跨接地线，减少了一道施工工序，缩短了施工周期。3.适用范围本工法适用于所有明管敷设的工矿企业的构筑物及设备照明的管路敷设工程，由于其在管路敷设时在连接处均采用了热缩管来处理接口以达到密封的效果，再加上用来固定管路的C型钢可以焊接，所以尤其适用于电厂的锅炉本体、电除尘器

5、本体、脱硫等不做封闭的、露天的大型钢结构设备的照明管路敷设工程。4.工艺原理本工法采用C型钢焊接于钢结构下方作为管路的固定支撑件，使用P型管束来固定照明管，且P型管束可以固定于C型钢的任何部位以达到最大限度地调整管路水平度的目的；采用热缩管来密封管与接线盒及管与管之间的连接处，确保了管路整体的密闭性，从而实现了管路的整体敷设。5.施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程施工准备→下料→焊接C型钢→管路连接及固定→热缩管密封5.2操作要点5.2.1施工准备1钢结构支架安装完毕，各层平台完善，影响施工的脚手架已拆除。2所有施工人员经培训取得作业资格证。3施工所用工器具及材料均已备齐并经验收

6、合格。4施工技术措施审批完毕。5.2.2下料1C型钢的切断使用切割机来完成，其中，单管敷设的C型钢长度为150mm，双管敷设的C型钢长度为200mm，切断口处用平锉打磨，去掉影响施工的毛刺。2钢管的切断在施工现场使用钢锯来完成，切断口处应用圆锉去掉管口的毛刺。5.2.3焊接C型钢1焊接C型钢时应使C型钢的平面紧贴钢结构的平面来焊接，C型钢与钢结构的搭接面长度为60mm，焊接棱边数不少于三个。2焊接时每个棱边应满焊，焊接完后应敲掉焊缝上的焊接药渣并刷防锈漆做防腐处理。5.2.4管路连接及固定1将切下的长度适合的照明管两端套丝，丝扣的长度不小于15mm。2管与管采用管接头连接，在丝扣处

7、均匀涂抹一层导电膏，每根管的丝扣进入到管接头1/2处，外露2-3个丝扣为宜。3管与接线盒连接前要把热缩管提前套到管与管及管与接线盒的连接处,并在照明管丝扣处均匀涂抹一层导电膏。4将P型管束装入C型钢内，然后根据管路的水平度移动P型管束并将照明管卡入P型管束，通过拧紧P型管束上的固定螺栓来固定照明管，随着螺栓的紧固，P型管束也就随之固定在了C型钢内，在紧固螺栓的同时，可通过调整P型管束在C型钢内的位置来达到调整管路水平度的目的。5.2.5热缩管密封将热缩管置于管接头及管