机械制造工艺学(总复习)课件.ppt

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1、第一章重点内容1、工艺过程的组成：若干个顺序排列的工序工序：一个（或一组）工人，在一个工作地点（或一台机床上），对同一个零件（或一组零件）进行加工所连续完成的那部分工艺过程划分工序的主要依据是：工作地点（或机床）是否改变加工是否连续工位：工件在机床上所占据的每一个待加工位置工步：在一道工序中，当加工表面不变、切削工具不变、切削用量中的进给量和切削速度不变的情况下所完成的那部分工艺过程思考：背吃刀量变化但是加工表面不变，仍是一道工序的加工？生产纲领与生产类型1、生产纲领：指企业在计划期内应生产的产品产量。对于零件而言，产品的产量除了制造机器所需的数量外，还要包括一定的备

2、品和废品，通常为5%的备品率和2%废品率。零件的生产纲领是指包括备品和废品在内的年产量，可按下式计算：式中，N——零件的生产纲领（件/年）Q——产品的生产纲领（台/年）n——每台产品中含该零件的数量（件/台）a——零件备品率；b——零件废品率。基准的概念：确定零件上某些点、线、面位置时所依据的那些点、线、面第五节定位基准的选择基准的分类：设计基准——零件设计图上用以确定其它点、线、面位置的基准工艺基准——零件加工、测量、装配过程中采用的基准定位基准——加工时用以确定零件在机床夹具中的正确位置所采用的基准工序基准——用以标定被加工表面位置（或者说确定某加工精度）的基准测

3、量基准——用以测量已加工表面尺寸和位置的基准装配基准——装配时用以确定零件在机器中位置的基准（２）定位基准的选择定位基准分为粗基准，精基准。选择顺序的原则：根据主要加工表面，先选择精基准，后选择粗基准。粗基准的选择工件加工的第一道工序要用粗基准，粗基准选择得正确与否，不但与第一道工序的加工有关，而且还将对工件加工的全过程产生重大影响。1)保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则:被加工零件上如有不加工表面应选不加工面作粗基准，这样可以保证不加工表面相对于加工表面具有较为精确的相对位置.当零件上有几个不加工表面时，应选择与加工面相对位置精度要求较高的不加工

4、表面作粗基准。图1_14所示套筒法兰零件，表面1为不加工表面，为保证镗孔后零件的壁厚均匀，应选表面1作粗基准镗孔、车外圆、车端面。图1-14套筒法兰加工实例2)合理分配加工余量的原则从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作粗基准。如机床床身零件的加工，第一道工序应该选则导轨面作粗基准加工床身底面(图1-15a)，然后再以加工过的床身底面作精基准加工导轨面(图1-15b)，此时从导轨面上去除的加工余量小而均匀。图1-15床身加工粗基准选择3)便于装夹的原则为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平整、光洁，不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其它缺陷，

5、并有足够的支承面积。4)粗基准一般不得重复使用的原则在同一尺寸方向上粗基准通常只允许使用一次，这是因为粗基准一般都很粗糙，重复使用同一粗基准所加工的两组表面之间位置误差会相当大，因此，粗基一般不得重复使用。上述4项选择粗基准的原则，有时不能同时兼顾，只能根据主次决择。粗基准——以孔I为粗基准，加工与导轨两侧接触的两平面———遵循保证加工余量合理分配的原则精基准——以与导轨两侧接触的两平面为精基准，加工I孔和其它孔以及上顶面，遵循基准统一原则和基准重合原则I为主轴孔，加工时希望加工余量均匀，试选择加工主轴孔的粗、精基准2、热处理工序及表面处理工序的安排为改善工件材料切削

6、性能安排的热处理工序，例如退火、正火、调质等，应在切削加工之前进行。为消除工件内应力安排的热处理工序，例如人工时效、退火等，最好安排在粗加工阶段之后进行。为改善工件材料机械性能的热处理工序，例如淬火、渗碳淬火等，一般都安排在半精加工和精加工之间进行。为提高工件表面耐磨性、耐蚀性安排的热处理工序以及以装饰为目的而安排的热处理工序，例如镀铬、镀锌、发兰等，一般都安排在工艺过程最后阶段进行。工序集中和工序分散确定加工方法之后，就要根据零件的生产类型和工厂(车间)具体条件确定工艺过程的工序数。确定零件加工过程工序数有两种不同的原则，一种是工序集中原则，另一种是工序分散原则。⒈

7、工序集中：将工件的加工集中在少数几道工序内完成，每道工序加工内容较多⑴形式组织集中：多装夹、多工步、多换刀加工多个表面，由工人具体操作实现。机械集中：多工位的、机构自动化的、高效机床是发展方向。⑵特点有利于采用自动化程度较高的高效机床和工艺装备，生产效率高;工序数少，设备数少，可相应减少操作工人数和生产面积;工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相互位置精度要求。2、工序分散：每道工序加工面少按工序分散原则组织工艺过程，就是使每个工序所包括的加工内容尽量少些，其极端情况是每个工序只包括一个