压力管道安装所需准备资料.doc

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1、压力管道安装所需准备资料1、告知书（原件）；2、资质证书复印件（①安装单位资质；②设计单位资质；③探伤检测单位资质；④防腐绝热单位资质；⑤监理单位资质；⑥焊工人员；⑦无损检测人员；⑧理化试验人员；⑨工程规划许可证）；3、设计图纸；4、合同评审记录、图纸会审记录、技术（安全）交底记录；5、施工方案（包括管段预制加工工艺、管道安装工艺、焊接工艺、热处理工艺、防腐工艺、试压工艺等）；人员（质量保证责任人员、技术管理人员、行政管理人员），设备；6、焊接工艺评定；焊接作业指导书；7、管道特性表（填写表2，表3）；8、绘制单线图（管线

2、号、管子及其他管道组成件的规格、尺寸、材质、介质名称、设计压力、设计温度、焊缝编号、焊工代号、焊接位置、经无损检测的焊口位置、无损检测方法、无损检测抽查比例、热处理焊口编号、是否返修标识）；9、材质证书复印件（管道组成件、管道支撑件、补偿器、焊材）；设计修改文件及材料代用证明；注：1、压力管道组成件及焊材到达安装工地须有监检人员到现场监检；2、须提供压力管道组成件的制造许可证（技术监督局发）；3、埋弧焊钢管及聚乙烯管须提供制造监检报告。10.1管道用材（管道组成件、管道支撑件、补偿器、焊材）一览表（数量、规格型号、材质、供

3、货状态、是否复验）；10.2材料复验报告（合金钢（CrMo钢、MoWVNb钢）、含镍低温刚、含钼奥氏体不锈钢、镍基合金、钛和钛合金材料的管道组成件）；10.3阀门壳体压力试验和密封试验；10.4外表面磁粉或渗透检验（GC1级管道设计压力≥10MPa的管子和管件；GC1级管道中输送极度危害介质的管子和管件。）10.5硬度检查（设计压力≥10MPa的GC1级管道用高压螺栓和螺母）11高压及剧毒流体管道用弯管加工记录；12主蒸汽、再热蒸汽、主给水管道弹簧支吊架弹簧安装高度记录，恒作用力支吊架制造厂性能测试记录；支吊架安装调试记录

4、；13注明蠕胀测点、监察管段、膨胀指示器、焊口及支吊架位置的单线立体图；14焊材的烘干与恒温存放记录、焊材发放与回收记录；15焊接记录、焊缝检查外观质量记录；16埋地管道焊接防腐及隐蔽工程记录；17补偿器、支吊架、静电接地安装记录；18探伤委托单、无损检测报告（须注明管线号、工作介质、检测比例、合格级别）、热处理报告、焊口焊缝返修通知单；19管道吹扫记录（管线号、介质、压力、流速、吹扫次数、检查方法、检查结果）；20管道强度试验、严密性试验记录（管线号、规格、设计压力、操作压力、试验介质、试验压力、保压时间、评定结果）水为

5、试验介质PS=1.5P设，气为试验介质PS=1.15P设，当P设﹥0.6MPa时必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验；当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力不得低于公式(1)计算值；(1)式中：PT—试验压力；P—设计压力；S1—试验温度下管子的许用应力；S2—设计温度下管子的许用应力；当大于6.5时，取6.5。注：强度、严密性试验须有监检人员到现场监检。10泄露性试验记录（输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体），介质宜采用空气，PS=P设；11管道防腐、绝热记录（防腐、绝热材料及厚度）；12安全保护装

6、置（安全阀、压力表、测温仪表、爆破片、紧急切断装置等）的密封性能试验及检验报告，如无上述装置请在适当位置注明。13工程验收检验竣工报告；14管道整体试运行报告；15各项合同（安装、检测、监理、防腐）；*各项记录，报告均要有相关人员的签字，以及单位的签章。*为便于查阅，请编写目录以及相应的页码。压力容器安装所需准备资料1、告知书（原件）；2、安装资质证书复印件；注：①压力容器安装改造维修许可资格分为1、2级。取得1级许可资格的单位允许从事压力容器安装、改造和维修工作，取得2级许可资格的单位允许从事压力容器维修工作。②取得压力

7、容器制造许可资格的单位（A3级注明仅限球壳板压制和仅限封头制造者除外），可以从事相应制造许可范围内的压力容器安装、改造、维修工作。③取得GC1级压力管道安装许可资格的单位，或者取得2级（含2级）以上锅炉安装资格的单位可以从事1级许可资格中的压力容器安装工作。3、施工组织设计；4、基础检查记录、就位检查记录、找正检查记录、地脚螺栓紧固检查记录、内件检查记录；5、耐压试验、气密试验记录；注：耐压试验、气密试验须有监检人员到场。6、安全附件（安全阀、压力表、液位计、测温仪表、爆破片等）的检验报告；7、压力容器出厂的全部质量证明文

8、件及图纸（报告出具完毕返回使用单位存档）。*各项记录，报告均要有相关人员的签字，以及单位的签章。表1压力管道安装质量证明书编号：工程名称工程编号交工单元名称交工单元编号安装开工日期安装竣工日期管道级别管道长度业主设计单位监检单位监理单位安装单位许可证号检测单位许可证号本压力管道的安装经质量检验，符合《压